Mais eficiência no processamento de sementes de milho com IO-Link
Mudança de paradigma na tecnologia para processar 3 milhões de sacas de sementes de milho por ano
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| Transparência | Automação e otimização do processo | Aumento da disponibilidade da instalação |
O desafio
A unidade de processamento de sementes de milho cresceu ao longo dos anos com a incorporação de novas máquinas e etapas produtivas. Esse crescimento resultou em uma infraestrutura complexa e pouco integrada.
Grande parte das operações ainda dependia de processos manuais dentro da planta. Estima-se que cerca de 60% das atividades eram realizadas manualmente. Isso aumentava o risco de erros operacionais e variações na qualidade das sementes. A falta de integração entre máquinas também dificultava o acompanhamento dos dados do processo. O diagnóstico de falhas era demorado e muitas vezes ocorria apenas após paradas da produção. Além disso, as conexões em campo eram feitas ponto a ponto, ligadas a controles descentralizados.
Esse modelo limitava a flexibilidade da instalação e tornava expansões mais difíceis. Em uma planta que processa 3 milhões de sacas de sementes por ano, qualquer parada representa impacto direto na produtividade. Diante desse cenário, era necessário aumentar a automação, melhorar a visibilidade dos processos e tornar a operação mais confiável.
Sensor de umidade do ar LDH292
A solução. Por que ifm?
Para modernizar a operação e aumentar a transparência dos processos, foi implementada uma arquitetura baseada em AS-Interface Safety at Work, comunicação IO-Link e sensores industriais da ifm. Essa combinação permitiu simplificar a infraestrutura de comunicação da planta e ampliar a capacidade de monitoramento dos equipamentos. A tecnologia AS-Interface (AS-i) reduziu significativamente a complexidade do cabeamento em campo. Em comparação com o sistema anterior, a solução exige menos fios e facilita a integração entre máquinas e dispositivos.
Além disso, a comunicação digital passou a oferecer diagnósticos mais rápidos e precisos em caso de falhas. Com essa base tecnológica, diversos processos da fábrica passaram por etapas de automação e digitalização.
Nas áreas de secagem, o sistema foi modernizado com a implementação do IO-Link, permitindo acesso contínuo a dados importantes do processo. O sensor LDH292 da ifm passou a monitorar a umidade do ar e a temperatura, parâmetros fundamentais para a qualidade das sementes durante o processamento. Ao mesmo tempo, o controlador de circulação de ar SL5101.foi integrado para regular o fluxo de ar dentro do sistema de secagem. Outras variáveis do processo, como pressão diferencial e níveis de produto, também passaram a ser monitoradas continuamente.
Para o controle dos silos, foi incorporada a câmera 3D O3D302, responsável por medir o nível de enchimento dos silos de milho com maior precisão. A tecnologia RFID, com o leitor DTI600, também foi integrada para identificar caminhões e controlar o fluxo logístico na entrada e saída da planta. Com essa estrutura, a fábrica passou a contar com um sistema mais conectado, automatizado e preparado para uma gestão de produção baseada em dados.
Resultados
A implementação da solução trouxe maior automação e transparência para o processo de produção de sementes.
A dependência de processos manuais foi reduzida, aumentando a padronização das operações. Com sensores e comunicação digital, os dados do processo passaram a estar disponíveis em tempo real. Isso permite acompanhar parâmetros importantes da produção com mais precisão.
O diagnóstico de falhas tornou-se mais rápido e eficiente.
Como resultado, foi possível reduzir o tempo de parada das máquinas. A disponibilidade da instalação também aumentou significativamente. Outro benefício foi a melhoria no controle da qualidade das sementes produzidas.
A nova infraestrutura também contribui para decisões mais rápidas baseadas em dados de processo. Além disso, a planta passou a operar com maior eficiência no uso de recursos. O resultado é uma operação mais confiável, produtiva e preparada para novas etapas de digitalização industrial.
