Mais Eficiência e Confiabilidade: Como a Hine Otimizou Sistemas Hidráulicos com Soluções de Automação da ifm

Quando o sistema hidráulico para, a produção para junto: como a Hine passou a monitorar circuitos em tempo real com a tecnologia ifm

Monitoramento em tempo real	Aumento da vida útil do equipamento	Redução de Custos

Por que o monitoramento de sistema hidráulico é crítico na mineração e na energia?

A Hine é uma multinacional espanhola de engenharia integradora, especializada no projeto e na fabricação de sistemas hidráulicos. Com quase 50 anos de história, atende operações de mineração, energias renováveis, siderurgia e papel e celulose, setores em que o sistema hidráulico movimenta equipamentos essenciais e precisa funcionar de forma contínua, muitas vezes em ambientes com poeira, vibração, umidade e grandes variações de temperatura.

Nesse tipo de operação, uma parada não planejada custa caro. Ela interrompe a produção, mobiliza equipes de manutenção às pressas, exige a compra emergencial de peças e ainda compromete prazos e metas. E o mais difícil é que boa parte das falhas hidráulicas começa de forma silenciosa. Uma pequena variação de pressão, uma temperatura do óleo um pouco acima do ideal ou uma contaminação por partículas e umidade que se acumula ao longo de semanas não aparecem no dia a dia, até o momento em que a bomba falha, uma válvula trava ou o óleo perde suas propriedades.

Durante muito tempo, a forma mais comum de lidar com isso foi a manutenção por calendário: trocar óleo, filtros e componentes em intervalos fixos, independentemente da condição real do sistema. O problema é que esse modelo gera dois riscos ao mesmo tempo. Em alguns casos, componentes ainda em bom estado são substituídos antes da hora, gerando custo desnecessário. Em outros, o desgaste avança mais rápido que o previsto e a falha acontece antes da próxima parada programada.

A Hine queria entregar aos seus clientes sistemas hidráulicos mais confiáveis, com menos falhas operacionais e uma manutenção mais eficiente. Para isso, precisava enxergar o que acontecia dentro dos circuitos em tempo real e acompanhar de forma contínua os parâmetros que indicam a saúde do sistema: pressão, vazão, temperatura e qualidade do óleo hidráulico.

Sensores IO-Link para manutenção preditiva em sistemas hidráulicos

A parceria entre a Hine e a ifm começou em 2012, com a adoção de sensores industriais de alta precisão nos sistemas hidráulicos fabricados pela empresa. A proposta foi instalar um sensor dedicado em cada ponto crítico do circuito e conectar todos eles via IO-Link, criando uma rede de diagnóstico capaz de mostrar, em tempo real, como o sistema está se comportando.

Sensor de temperatura TN2435: controle térmico mesmo em condições severas

A temperatura do óleo tem impacto direto no desempenho e na vida útil do sistema hidráulico. Quando ela sobe além do ideal, o óleo perde viscosidade, a lubrificação fica comprometida e o processo de oxidação se acelera. O transmissor de temperatura TN2435 garante medições precisas mesmo em condições severas de operação e tem tempo de resposta rápido, o que permite manter o controle térmico em circuitos de alta demanda. Com a comunicação via IO-Link, os erros típicos de sinal analógico são eliminados e a calibração pode ser feita de forma automática.

Sensor de vazão SBG: falhas de bomba detectadas antes do dano

Alterações no fluxo do fluido costumam ser um dos primeiros sinais de que algo não vai bem. O sensor de vazão SBG monitora o fluxo em tempo real e identifica situações como entupimento, cavitação e perda de desempenho da bomba antes que elas causem danos aos componentes. Com interface IO-Link e saída digital parametrizável, ele entrega medições contínuas e confiáveis, e os dados enviados ao sistema de diagnóstico central facilitam a comparação e o ajuste entre diferentes unidades.

Sensores de qualidade do óleo hidráulico LDP100 e LDH112: troca baseada em dados

A contaminação do óleo é uma das principais causas de desgaste em sistemas hidráulicos. Partículas sólidas aceleram a abrasão de bombas, válvulas e cilindros, enquanto a umidade compromete a lubrificação e favorece a corrosão. Os sensores LDP100 e LDH112 monitoram continuamente a contaminação por partículas e a presença de umidade no óleo, permitindo identificar níveis críticos de desgaste e planejar a troca com base na condição real do fluido, e não apenas no tempo de uso. Combinados aos sensores de temperatura TCC, eles ajudam a manter o sistema na faixa térmica ideal, prevenindo oxidação e degradação do óleo.

Integração IO-Link: todos os dados em um só lugar

Com todos os sensores conectados via IO-Link, o sistema hidráulico passa a funcionar como uma malha inteligente de diagnóstico. Cada sensor envia dados precisos ao controle central, o que torna possível fazer análise preditiva, ter rastreabilidade completa e configurar alarmes automáticos por tendência, que avisam a equipe quando um parâmetro começa a sair do normal, antes que vire falha. Outro ponto importante foi a integração simplificada: a solução foi incorporada aos sistemas hidráulicos existentes sem grandes modificações na infraestrutura.

Nosso cliente

Hine

A Hine é uma empresa multinacional espanhola especializada em engenharia integradora, focada no projeto e fabricação de sistemas hidráulicos. Com quase 50 anos de experiência, atua em setores como energias renováveis, siderurgia, mineração, papel e celulose, oferecendo soluções hidráulicas de alta qualidade e confiabilidade.