SFH ontwikkelt en produceert systemen voor vloeibare media en systemen voor de verspanende industrie. Al vele jaren werkt het bedrijf nauw samen met ifm. Nu heeft SFH besloten om zijn machines uit te rusten met IO-Link-sensoren en -masters om de voordelen van IO-Link te kunnen benutten: eenvoudige parametrering, snelle vervanging, onderhoud op afstand, grote besparingen bij de bedrading.
De onderneming, opgericht in 1981 in Saint-Etienne (Frankrijk), richt zich op de groeiende groene bedrijfssector: zogeheten metalen ‘skeletten’ van het dieptrekken worden fijngemaakt, droog gecentrifugeerd en vervolgens samengeperst. De snijvloeistof wordt teruggevoerd naar de werktuigmachines. Klanten van SFH zijn actief in de luchtvaart-, automobiel- en cosmetica-industrie. ifm is al 20 jaar de belangrijkste leverancier van sensoren voor de onderneming en werkt daarnaast nauw samen met SFH bij de ontwikkeling van haar machines.
In 2017 besloot SFH de machines in zijn fabriek door te ontwikkelen en de automatisering te optimaliseren: men richtte de aandacht op digital manufacturing en Industrie 4.0 oplossingen. daarvoor gebruikt SFH IO-Link-sensoren en -masters van ifm.
De optische afstandssensoren O1D120 en O5D100 worden gebruikt om de vulhoogte van de te verwerken metaalspanen en ander machineafval te meten en te controleren. Het hydraulische systeem van de fabriek werd uitgerust met PN7-druksensoren en TA-temperatuursensoren.
Voor de inductieve sensoren IFT200 gebruikt SFH IO-Link-modules van het type AL2401. Modules van het type AL2330 worden gebruikt voor de besturing van de klepterminal. Bovendien worden ROP-pulsgevers met IO-Link gebruikt. SFH beheert de nieuw uitgeruste fabriek met de ifm-software LR DEVICE, waarmee een totaaloverzicht van alle sensoren mogelijk is. De sensoren kunnen op afstand geparametreerd worden en de verzamelde gegevens weergeven. Daarmee is condition-based onderhoud van de machines mogelijk.
Door alle machines te voorzien van IO-Link heeft SFH veel voordeel behaald. De bedrading en inbedrijfstelling van de machines vraagt 30% minder tijd dan voorheen. De gegevens van alle sensoren worden uitgelezen, wat onderhoud en diagnose op afstand aanzienlijk vereenvoudigt. IO-Link zorgt daarnaast voor meer flexibiliteit: het vervangen van sensoren en actuatoren is veel makkelijker dan voorheen. De noodzakelijke parameters worden automatisch in de IO-Link-master opgeslagen en overgezet naar het nieuwe apparaat.