Boehringer Ingelheim - Trillingsdiagnose draagt bij aan de beschikbaarheid
Zelfrijdende opslag- en verplaatsingsmachines, die tot een ton kunnen tillen, zijn tot 40 meter hoog en 130 meter lang.
Farmaceutisch bedrijf Boehringer Ingelheim vertrouwt op conditiebewaking van ifm
Boehringer Ingelheim is een biofarmaceutisch bedrijf dat actief is op het gebied van humane geneeskunde en diergezondheid. Als een van de grootste investeerders in onderzoek en ontwikkeling richt het bedrijf zich op de ontwikkeling van innovatieve therapieën in gebieden met een grote onvervulde medische behoefte. De onafhankelijkheid van Boehringer sinds de oprichting in 1885 betekent dat het bedrijf een langetermijnperspectief hanteert en duurzaamheid in de hele waardeketen verankert. Meer dan 53.500 medewerkers bedienen meer dan 130 markten voor een gezondere, duurzamere en meer gelijkere toekomst.
Waardevolle grondstoffen, tussen- en eindproducten worden veilig en efficiënt opgeslagen in een ultramodern, geautomatiseerd hoogbouwmagazijn met een indrukwekkende capaciteit van 16.000 opslagplaatsen. Deze moeten te allen tijde beschikbaar zijn voor productie en verzending om een soepele toeleveringsketen te garanderen. De logistiek in het magazijn wordt verzorgd door vier krachtige opslag- en verplaatsingsmachines (SRM's) van 130 meter lang en 40 meter hoog. Ze verplaatsen pallets met een gewicht tot een ton en zijn daarom centrale onderdelen van interne materiaalstromen.
Uitdaging: Ongeplande stilstanden vermijden
Een belangrijke uitdaging voor Boehringer Ingelheim is het voorkomen van ongeplande stilstand van de opslag- en verplaatsingsmachines. Als een van deze apparaten uitvalt, is toegang tot de benodigde producten niet meer mogelijk, omdat de opslaglocaties willekeurig worden toegewezen. In het ergste geval kan dit hele productielijnen tot stilstand brengen. De gevolgen zouden niet alleen economisch voelbaar zijn, maar ook de levering van essentiële geneesmiddelen aan patiënten in gevaar kunnen brengen.
Om dit te voorkomen, moet slijtage-gerelateerde schade aan lagers, aandrijvingen of mechanische onderdelen in een vroeg stadium worden herkend. Het doel is om onderhoud met vooruitziende blik te plannen en ongeplande stilstand tot een minimum te beperken. Regelmatige inspecties en onderhoud alleen zijn hiervoor niet voldoende, omdat ze de werkelijke, continue belasting van de systemen niet volledig weerspiegelen.
Zeer gevoelige versnellingssensoren detecteren tijdig schade en slijtage aan kritieke onderdelen zoals de waaier en de aandrijving door voortdurend hun trillingen te controleren.
Oplossing: Permanente trillingsbewaking
Om ongeplande stilstand effectief te voorkomen, heeft Boehringer Ingelheim samen met de conditiebewakingsexperts van ifm een innovatieve oplossing geïmplementeerd voor de continue conditiebewaking van een opslag- en verplaatsingsmachine. Zeer gevoelige versnellingssensoren registreren permanent de trillingen op kritieke onderdelen zoals rups- en geleiderollen, tandwielkasten en hijsmotoren. De sensoren zijn ontworpen om zelfs de kleinste afwijkingen in het trillingsgedrag te detecteren en zo potentiële schade in een vroeg stadium te identificeren.
De opgenomen gegevens worden voorbewerkt in de diagnose-elektronica van het VSE-type en via een dataverbinding naar een aparte industriële pc verzonden. Daar neemt de intelligente diagnostische software moneo de analyse over. Het is speciaal ontwikkeld voor het analyseren en interpreteren van trillingsgegevens. Voor een nauwkeurige detectie worden de sensoren zo dicht mogelijk bij de relevante onderdelen gemonteerd. Daarnaast worden referentieritten in onbeladen toestand uitgevoerd om vergelijkende gegevens te genereren die als basis dienen voor het herkennen van afwijkingen.
In het systeem zijn gedefinieerde grenswaarden voor waarschuwings- en alarmberichten geïntegreerd. Als deze drempels worden overschreden, wordt het onderhoudsteam automatisch per e-mail op de hoogte gebracht. Hierdoor kan er snel worden gereageerd en wordt potentiële schade voorkomen - voordat er kostbare storingen optreden.
De trillingsgegevens worden voorbewerkt in de VSE-evaluatie-eenheid en doorgestuurd naar de moneo-diagnosesoftware voor analyse.
Voordelen: Hogere systeembeschikbaarheid en gericht onderhoud
Het doel van de maatregel is om ongeplande stilstand tijdens bedrijfsuren consequent te voorkomen. Door slijtage in een vroeg stadium te herkennen, kunnen noodzakelijke reparaties vooraf en gericht worden gepland - bijvoorbeeld in het weekend. Deze proactieve onderhoudsstrategie heeft zijn waarde al bewezen: Een geleiderol die bijvoorbeeld te strak was ingesteld na onderhoud, kon in een vroeg stadium worden geïdentificeerd en bijgesteld op basis van verhoogde trillingswaarden - voordat er gevolgschade optrad.
Het Condition Monitoring System levert daarom een belangrijke bijdrage aan het verhogen van de systeembeschikbaarheid en maakt voorspelbaar onderhoud mogelijk zonder de lopende werkzaamheden te beïnvloeden. De positieve ervaring met het systeem heeft er nu toe geleid dat ook de andere opslag- en verplaatsingsmachines zijn uitgerust met conditiebewaking van ifm. De oplossing biedt niet alleen meer transparantie over de systeemstatus, maar verhoogt ook merkbaar de operationele veiligheid doordat ongeplande stilstand wordt voorkomen. Al tijdens de projectfase maakte ifm indruk met zijn technische expertise en holistische aanpak.
ifm als integratiepartner
In de loop van het project nam ifm veel meer op zich dan de rol van een pure hardware-leverancier - het bedrijf trad op als een holistische integratiepartner. Vanaf het eerste idee tot aan de gedetailleerde planning en de succesvolle ingebruikname begeleidden de experts van ifm het team van Boehringer Ingelheim tijdens alle fasen van het project. Naast de levering van de hardware voor de trillingsdiagnose bood ifm ondersteuning bij de parametrering van de diagnose-elektronica en zorgde het voor een naadloze integratie van het systeem in het IIoT-platform moneo.
Afbeelding 1: De diagnostische software van moneo interpreteert de trillingsgegevens en geeft een alarm af als de grenswaarden worden overschreden. Componenten kunnen ter plekke perfect worden uitgelijnd en afgesteld.
Afbeelding 2: Alle trillingswaarden kunnen automatisch worden geanalyseerd en weergegeven in het controlestation met behulp van de diagnostische software van moneo. Bij dreigende schade of slijtage wordt een waarschuwing gegeven.
Conclusie
Dankzij de voorspellende trillingsbewaking van de opslag- en verplaatsingsmachines, gerealiseerd met de geavanceerde conditiebewakingscomponenten van ifm, kan Boehringer Ingelheim potentiële schade in een vroeg stadium detecteren en verhelpen. Dit voorkomt ongeplande stilstand in de logistieke processen en garandeert de continue beschikbaarheid van de productielijnen. Tegelijkertijd wordt slijtage verminderd en worden onderhoudsprocessen geoptimaliseerd.
De investering in deze innovatieve technologieën - ondersteund door de nauwe samenwerking met ifm - benadrukt de betrokkenheid van Boehringer Ingelheim bij de voortdurende verbetering van haar activiteiten en haar toewijding aan het handhaven van de hoogste normen in farmaceutische productie en logistiek.
