Productieplanning: Alles draait om het volgorde
26/04/23
Door Gerald Scheffels voor ifm
Voorgerecht, hoofdgerecht, dessert: bij een goede maaltijd staat de volgorde vast. Hetzelfde geldt voor voetbal (startsignaal, eerste helft, pauze, tweede helft) en bij een symfonie: eerst de ouverture, dan drie tot vijf delen. In de industriële productie is het moeilijker, zelfs wanneer de modernste hulpmiddelen zoals SAP worden gebruikt. Het kan altijd gebeuren dat er ergens iets "fout gaat": bij de machine zelf, in het voor- of vervolgproces. De reden: In de SAP-standaard tenzij SAP APO wordt gebruikt is planning op meerdere werkplekken erg tijdrovend, omdat er geen automatisering mogelijk is. Dit is weer te wijten aan het feit dat een dergelijke multi-user-planning buitengewoon complex is. Om dat te realiseren, heeft men vooral een geschikte volgorde nodig. Maar hoe kan die bepaald worden?
Een uitdaging, maar niet onmogelijk: multi-user-planning in productie
Voor een praktische planning van de productievolgorde heeft u kortom alle relevante gegevens nodig voor een intelligente evaluatie van deze gegevens. Een uitvoeriger antwoord: Er is behoefte aan een tool dat voor elke order bepaalt,
- welk materiaal en/of welke onderdelen nodig zijn,
- wanneer het materiaal/de onderdelen op welke werkplek moeten zijn,
- welke productieprocessen zich upstream en downstream bevinden,
- welke rust- en buffertijden in acht moeten worden genomen.
En iets wat de taak zo complex maakt – deze gegevens moeten niet alleen voor elke afzonderlijke order worden verzameld en gecorreleerd. De afhankelijkheid van orders onderling bepaalt of de productie loopt of stil komt te liggen.
Pegging als relatiebeheerder
Pegging wordt gebruikt om complexe orderstructuren te bepalen, zelfs in het geval van anonieme make-to-stock-productie. Alleen zo kan de volledige productie voor alle klantenorders worden geoptimaliseerd. De taak is niet triviaal. Het vereist dat ongestructureerde losse orders tot logische en samenhangende orderketens worden samengevoegd. Complexe algoritmen controleren alle orderafhankelijk eenheden en berekenen haalbare productiereeksen. De software bepaalt continu andere mogelijke verfijnde productieplannen, vergelijkt de kwaliteit en biedt de gebruiker aan het einde een geoptimaliseerd plan.
De juiste tool: FOX
Precies die taak vervult de softwaretool FOX. "FOX" staat voor Factory Optimisation Excellence en bestaat uit twee essentiële elementen,
- het productieplanningstool met de pegging-functie en
- de "optimiser", d.w.z. het algoritme.
Met behulp van een intelligent algoritme zet de optimiser de objectrelaties uit het SAP-systeem, inclusief alle vastgestelde restricties, in een geoptimaliseerde volgorde. Het geoptimaliseerde plan wordt vervolgens geïmporteerd in het SAP-systeem en alle betrokken orders worden opnieuw gepland volgens hun nieuwe volgorde.
Dit optimalisatieproces vindt buiten het SAP-systeem plaats en kan zowel in de cloud als intern binnen het bedrijf worden uitgevoerd
Conclusie: Een tool met hoge waarde voor de gebruiker
Met FOX kan een holistische en omvangrijke planning van de productievolgorde worden gerealiseerd die grote voordelen voor bedrijven oplevert – en op velerlei manieren. De productie wordt versneld, stagnaties en onderbrekingen worden effectief vermeden. Ook de verspilling van kostbare grondstoffen wordt voorkomen.
Verdere doelen en voordelen van optimalisatie dankzij algoritmen in de productieplanning zijn:
- borgen dat deadlines worden nageleefd
- Continue gebrik maken van bestaande productiecapaciteiten
- Kortere doorlooptijden
- Vermindering van voorraden
- Permanente verlaging van productiekosten
- Verhoging van de leveringsperformance
- Vermindering van de CO2-uitstoot
Meer informatie over FOX vindt u hier.
