- Capteurs d’analyse
- Capteur de point de rosée sous pression LDH3
Capteur de point de rosée sous pression – mesure du point de rosée dans les applications d’air comprimé et de gaz inerte
La surveillance du point de rosée sous pression constitue une grandeur de mesure essentielle dans la technologie de l’air comprimé et dans l’utilisation des gaz de process pour garantir à la fois la qualité de l’air et la sécurité de fonctionnement. Le point de rosée sous pression indique la température à laquelle la vapeur d’eau dissoute dans le gaz se condense.
Le condensat provoque de la corrosion, peut entraîner des fuites, réduit la durée de vie des installations et peut nuire à la qualité des produits. En particulier dans des secteurs sensibles tels que l’industrie agroalimentaire et pharmaceutique, ou dans les systèmes de commande pneumatique de précision, un air de process sec est indispensable pour assurer un fonctionnement sans faille et le respect des normes.
Le point de rosée sous pression décrit la température à laquelle la vapeur d’eau contenue dans le gaz commence à se condenser. Comme les gaz sous pression élevée peuvent absorber nettement moins d’humidité que dans des conditions normales, ils atteignent plus rapidement l’état de saturation. Si la température du process descend ensuite en dessous du point de rosée sous pression, du condensat se forme. Ce comportement peut être comparé à une éponge : ce n’est que lorsqu’on la presse qu’elle libère de l’eau.
Les capteurs de point de rosée sous pression sont utilisés pour déterminer précisément cette valeur limite – la température à laquelle, pour la pression présente, du condensat se forme. Le principe général est le suivant : plus le point de rosée sous pression est bas, moins il y a de vapeur d’eau dissoute dans le fluide de process, et plus le process fonctionne de manière stable et sûre.
La mesure du point de rosée sous pression est d’une grande importance, car l’eau condensée dans le process peut avoir de graves conséquences :
- Corrosion et rouille réduisant la durée de vie et augmentant les besoins de maintenance des installations et des systèmes d’air comprimé
- Consommation énergétique accrue due à des fuites non détectées ou à des composants mal réglés
- Perturbations de production et arrêts causés par le blocage de composants pneumatiques, par exemple lorsque des particules de rouille se détachent
- Défauts de qualité au niveau du produit, tels que la formation de bulles lors des opérations de peinture ou dans la fabrication de bouteilles en PET
- Contamination de produits sensibles par des bactéries favorisées par l’humidité
- Non-respect de normes, par ex. ISO 8573-1
Le calculateur montre comment l’humidité relative de l’air varie en fonction de la température et du point de rosée sous pression. Pour simplifier, une pression de 7 bars est prise comme référence – en pratique, celle-ci peut toutefois varier.
Concernant la pression, le principe suivant s’applique : plus la pression est élevée, moins les gaz peuvent absorber d’humidité à température identique.
Par conséquent, le point de rosée sous pression augmente.
Des process transparents
Via IO-Link, non seulement la température du point de rosée sous pression est transmise cycliquement comme valeur process, mais également la température du fluide.
Si le point de rosée sous pression descend en dessous de 0 °Ctd, le capteur indique alors le point de gel. La différence avec le point de gel est que l’eau ne se condense pas à partir de l’air de process ; à la place, de la glace se forme dans la conduite.
Transmission de données sans pertes grâce à une technologie de connexion sans blindage
IO-Link permet une transmission des données sans pertes, car les pertes de conversion sont exclues grâce à la communication numérique, et les influences externes, telles que les champs magnétiques, n’affectent pas la transmission des données.
Paramétrage flexible à distance ou directement sur l’IHM
Le capteur peut être paramétré rapidement et facilement via IO-Link. Les réglages peuvent aussi être effectués via IO-Link à distance ou pendant le fonctionnement du process.
Vous prévoyez de changer d’appareil ? Grâce à la fonction Backup & Restore, le remplacement de l’appareil est facilité du fait de la sauvegarde et du rétablissement automatiques des paramétrages – seul l’appareil doit être remplacé.