Kühlqualität automatisiert ermitteln und damit Prozessqualität sichern
Störungen frühzeitig erkennen und eine optimale Kühlleistung gewährleisten
Ziel des Projekts
Die Kühlung von Anlagen und Maschinen ist ein wichtiges Thema in Produktionsprozessen. Wenn die Kühlleistung aufgrund von unzureichender Wasserzufuhr abnimmt, Kühlkanäle sich zusetzen oder Wärmetauscher verkalken, hat das große Auswirkungen auf die Kühlleistung. Im schlimmsten Fall kommt es zum Überhitzen der Maschinenkomponenten – bis hin zum Ausfall der Anlage.
Um eine gleichbleibende Kühlung zu garantieren, muss fortlaufend die Temperatur im Vor- und Rücklauf überwacht werden. Die IIoT-Pattform moneo gepaart mit der geeigneten Sensorik überwachen Anlagen und senden bei Abweichungen automatisiert Warnmeldungen aus. Bei Temperaturabweichungen erfolgt eine automatische Alarmierung, sodass die Instandhaltung sofort eingreifen und damit hohe Folgeschäden und Kosten vermeiden kann.
Verhinderung Lieferverzögerungen |
Sicherung der |
optimale |
|
Durchschnittlich erreichen Kunden: |
||
|
160 € Einsparung pro ungeplanter Instandhaltungsmaßnahme |
5 h Einsparung durch Verhinderung von Produktionsstillständen |
2.500 € Einsparung an Material- und Instandhaltungskosten pro Jahr |
Vorteile einer gleichbleibenden Kühlleistung
Für die Sicherung einer gleichbleibenden Kühlleistung unterstützt die IIoT-Plattform moneo dabei Temperaturveränderungen im Kühlkreislauf zu detektieren. Die durch Sensoren erfassten Werte werden in moneo aufbereitet und geben Aufschluss über den Zustand der jeweiligen Anlagen. Bei der Überwachung der Temperaturen im Vor- und Rücklauf sowie der Strömungen berechnet der Dataflow Modaler die Wärmemenge und erkennt damit auch frühzeitig eine reduzierte Kühlleistung. moneo detektiert Leckagen sofort und ermöglicht damit eine schnelle Reaktion auf Veränderungen im Prozess. Insgesamt sichert moneo den Kühlkreislauf und bildet alle Energieverbräuche transparent und visuell ab.
Resultat: Wer seine Kühlkreisläufe mit moneo überwacht, sichert nicht nur Qualität und Aufrechterhaltung von Produktionsprozessen, sondern schont zugleich wertvolle Ressourcen.
Nutzenversprechen
|
|
|
|
ProzessqualitätKühlleistung sichern: Verkalkungen, Verstopfung und Leckagen vermeiden
Die richtige Kühlung von Maschinen und Anlagen ist ein wichtiger Aspekt in der Produktion. Hierfür ist es essenziell mögliches Verstopfen der Leitungen durch Kalk oder sonstige mineralische Ablagerungen zu verhindern. Auch das Zusetzen von Wärmetauschern hat horrende Folgen für den Prozess und führt zur Minimierung der Kühlleistung. Für die Berechnung der erforderlichen Energiemenge muss zudem der Bedarf je produziertem Stück erst einmal berechnet werden. Wenn dieser Wert sich verändert, deutet er auf eine Wärmeableitung hin und muss von der Instandhaltung behoben werden.
Die Bedienung von moneo ist einfach und höchst effektiv. Maschinen und Anlagenausfälle werden vermieden und Prozesse gesichert.
Simulationsvideo moneo
Prozesse automatisieren und Schnittstellen zu SAP und Cloud nutzen
Die Kombination aus Hardware und Software der ifm ermöglicht es Prozesse einfach und effektiv zu automatisieren. Für die Aufbereitung und Weiterleitung der Sensorwerte stehen von ifm eine Vielzahl an Schnittstellen zur Verfügung. Durch unterschiedliche Protokolle, wie MQTT oder OPC UA, erfolgt die Datenübermittlung von in moneo verarbeitete Daten in ein Drittsystem oder direkt über eine bestimmte Verbindung nach AWS, Azure oder die moneo Cloud. In der moneo Cloud können Sie Ihre Daten speichern und bei Bedarf zusätzliche Analysen durchführen.
Bei Veränderungen der Temperatur besteht die Möglichkeit direkt Warnungen und Alarme per E-Mail an den Instandhalter oder direkt ans SAP zu senden. In SAP erfolgt, je nach Einstellung, die weitere Verarbeitung und gegebenenfalls automatisierte Auftragsvergabe – wie eine Instandhaltungsauftrag oder Bestellung eines Ersatzteiles.
- moneo
MQTT oder OPC UA → AWS, Azure, SAP - Alarm
E-Mailbenachrichtigung (Grenzwert) - Ersatzteil
automatische Bestellung durch SAP - Cloud
in der Cloud möglich
Kühlkreislauf-Management: Wie Sie Ihre Kühlflüssigkeit gezielt überwachen
Für eine Überwachung Ihres Kühlkreislaufes mit moneo ist die Software entweder auf einem Server installiert (bei Ihnen vor Ort oder in einer virtuellen Umgebung) oder Sie nutzen die Anwendung direkt in der moneo Cloud. Ein IO-Link Master ist mit dem internen Netzwerk (VLAN) verbunden. Im ersten Schritt wird aus den Durchflusswerten der Temperatur im Vor- und Rücklauf die Wärmemenge gebildet. Anhand der Berechnung der Wärmemenge ist es möglich Rückschlüsse auf den Kühlprozess zu ziehen.
moneo rechnet die erfassten Sensorwerte in prozessrelevante Informationen um und gibt detailliert Auskunft über den Kühlwasserverbrauch. Über Dashboards sind alle im Prozess befindlichen Sensoren in moneo übersichtlich visualisiert. Abweichungen werden in Echtzeit dargestellt und notwendiger Handlungsbedarf frühzeitig erkannt. Die umfassende Überwachung des Prozesses und damit verbunden die Identifizierung der Über- und Unterschreitung von Grenzwerten ermöglicht eine schnelle Reaktion auf sich verändernde Parameter durch ein integriertes Alarmmanagement.
Fazit: Die Überwachung von Kühlkreisläufen gewährleistet eine gesicherte Prozessqualität. Damit verbunden ist eine optimierte Anlagenauslastung gewährleistet und ungeplante Ausfälle treten nicht mehr auf. Zusätzlich erfolgt eine Einsparung hoher Energiekosten und erzeugte Wärme kann in anderen Prozessen weitergenutzt werden.
Systemaufbau
- IO-Link Master (VLAN)
- Netzteil
- Kühlwassersteuertafel
moneo Software
- Historiendaten
- Visualisierung
- Überwachung
- Alarmfunktion
- Grenzwertverletzungen per SFI an SAP