• Produkte
  • Industrien
  • IIoT & Lösungen
  • Service
  • Unternehmen

Abfüllung von Elektrolyten in geschützter Atmosphäre

Automobil
Batterien
Safety
Überwachung und Wartung
Fernüberwachung
Case Study

Explosionsrisiko im Griff mit ATEX-zertifizierten Sensoren

Explosionsschutz nach
ATEX-Richtlinie
Zuverlässige Prozessüberwachung Hohe Produktqualität

Ergebnisse

  • Explosionsschutz nach ATEX-Richtlinie
  • Zuverlässige Steuerung und Überwachung der Prozesse
  • Hohe Produktqualität

Die Herausforderung

Bei der Elektrolyteinspritzung kommt in den Abfüllmaschinen Dimethylcarbonat (DMC) zum Einsatz. Diese organische Verbindung wird sehr häufig als Elektrolyt für elektrische Doppelschichtkondensatoren (EDLCs) und Lithium-Ionen-Batterien verwendet. DMC bildet leicht entzündliche Dampf-Luft-Gemische und stellt ein entsprechendes Explosionsrisiko dar, weswegen die Anforderung an explosionsgeschützte Bereiche nach der ATEX-Richtlinie eingehalten werden müssen. Elektronische Geräte, wie Sensoren, müssen strenge Sicherheitsstandards erfüllen, um das Risiko von Explosionen in solchen Bereichen zu minimieren. Die dort verbauten Sensoren müssen resistent gegen Staub, Feuchtigkeit und mechanische Einflüsse sein, ohne die Funktion der Elektronik zu beeinträchtigen. Die Geräte müssen nicht nur den europäischen ATEX-Standards entsprechen, sondern auch internationalen Normen wie IECEx, um weltweit eingesetzt werden zu können. Dies erfordert umfangreiche Prüfungen und Zertifizierungen. Regelmäßige Wartung und Überwachung sind notwendig, um sicherzustellen, dass die Geräte sicher und effizient arbeiten. Dies kann in explosionsgefährdeten Bereichen besonders herausfordernd sein, da spezielle Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden müssen.

Unser Kunde

Ein Hersteller von Abfüllmaschinen für Elektrolyte

Das südkoreanische Unternehmen bietet Maschinen von höchster Präzision und Automatisierung an, mit denen Elektrolyte effizient in Batteriezellen gefüllt werden. Sie sind sicher, flexibel und können an verschiedene Batteriegrößen und -typen angepasst werden.

Unser Kunde

Ein Hersteller von Abfüllmaschinen für Elektrolyte

Das südkoreanische Unternehmen bietet Maschinen von höchster Präzision und Automatisierung an, mit denen Elektrolyte effizient in Batteriezellen gefüllt werden. Sie sind sicher, flexibel und können an verschiedene Batteriegrößen und -typen angepasst werden.

Die Lösung – warum ifm?

Damit der Kunde die Prozesse innerhalb der explosionsgefährdeten Bereiche sicher überwachen und automatisieren kann, kommt eine komplette NAMUR-Lösung mit 83 Verstärkern (N5039A), 166 kapazitiven Sensoren (KG5079) sowie zusätzlichen induktiven Sensoren (NF5030) und Drucksensoren (PN004A) zum Einsatz. Dadurch kann der Kunde nun Prozesswerte, wie Füllstände, Systemdrücke und Positionswerte, sicher erfassen. Der kapazitive Sensor KG5079 bietet eine zuverlässige Grenzstanderfassung durch nichtmetallische Wände hindurch. Über ein Potentiometer kann der Anwender den Erfassungsbereich einfach einstellen. Eine deutlich sichtbarer Anzeige visualisiert den Schaltzustand.

Case Study: Abfüllung von Elektrolyten in geschützter Atmosphäre

Diese Themen könnten Sie auch interessieren