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Transmisores de presión para aplicaciones asépticas

Idóneos para todas las aplicaciones habituales de la industria alimentaria

  • Precisión del 0,2 %
  • La medición de temperatura integrada evita puntos de medición adicionales
  • Célula de medición cerámica capacitiva resistente a sobrecargas y con gran estabilidad a largo plazo
  • Sin mantenimiento gracias a la ausencia de junta de elastómero
  • Dispone de todas las homologaciones estándar para aplicaciones asépticas
  • Calibración del punto cero mediante botón teach o IO-Link
  • Las distintas conexiones de proceso permiten una adaptación flexible

Características destacadas de los sensores PM:

Alta precisión

Los transmisores de presión PM16 y PM17 tienen una precisión total del 0,2 %. Además se ha mejorado considerablemente la compensación térmica en caso de cambios rápidos de temperatura (p. ej. en procesos CIP/SIP). Esto hace que el sensor sea ideal para todas las aplicaciones habituales de la industria alimentaria.

Célula de medición cerámica capacitiva

La robusta célula de medición cerámica rasante de los sensores de presión resiste golpes de presión y de vacío, así como la acción de materiales abrasivos.

Compruébelo usted mismo:

Sistema de medición de temperatura integrado

Los sensores de presión del tipo PM15 destacan por la medición de temperatura integrada que evita puntos de medición adicionales.

Adaptación flexible

Los sensores están disponibles con Tri-Clamp para un montaje directo, con cono de estanqueidad G1 y G1 Aseptoflex Vario para la instalación con adaptadores de proceso y para soldadura en depósitos, así como con el cono de estanqueidad G1/2, especialmente diseñado para el montaje en tuberías.

Certificado de fábrica gratuito

Para cada sensor de presión PM está disponible gratuitamente un certificado de fábrica para su descarga en www.factory-certificate.ifm. De esta forma se garantiza un sencillo acceso tras la compra del sensor.

Valor añadido gracias a IO-Link

Transmisión sin pérdidas de datos
IO-Link permite la transmisión sin pérdidas de datos, ya que, gracias a la comunicación digital, se descartan las pérdidas por conversión y las influencias externas (como p. ej. los campos electromagnéticos) no afectan a la transmisión de datos.

Transparencia en el proceso
La presión actual se emite de forma precisa con la máxima resolución posible a través de IO-Link. De este modo se puede tener el proceso bajo control en todo momento.

Cómoda puesta en marcha
El sensor de presión se puede parametrizar de forma rápida y sencilla a través de IO-Link utilizando una conexión a la red de IT, p. ej. con moneo.

Control preciso de flujos de oxígeno

La empresa trimatec desarrolla ventiladores mecánicos y confía en los sensores de presión de ifm para controlar los flujos de oxígeno. El sensor de presión PM15 para aplicaciones asépticas controla de forma precisa la presión en la zona de expiración y resiste sin problemas los procesos de limpieza y esterilización.

Control fiable de la presión en la bomba

Kögelhof es una empresa agrícola que se dedica a la generación de energía por medio de biogás. Como parte del proceso de desintegración, los sensores de presión tipo PM16 controlan de forma fiable la presión en la bomba. Los sensores con membrana enrasada destacan por su robusta célula cerámica capacitiva para la medición de presión.

Adaptación aséptica gracias al diseño con membrana enrasada

La quesería suiza confía en los sensores de ifm para la elaboración de sus especialidades. Un sensor importante para la quesería Wildberg es el sensor de presión PM15, que controla las condiciones de presión en el intercambiador de calor. El diseño con membrana enrasada permite una adaptación con certificación aséptica, lo que evita la acumulación de depósitos y garantiza la limpieza durante el proceso CIP.