- moneo: IIoT platformu
- Kullanım örnekleri
Kullanım Örnekleri
Esnek baskılı devre üretiminin sistem çıkışında kimyasalların atık su arıtması için kullanılan bir dekantörün durum denetimi:
Esnek baskılı devre üretiminde, filmlere çeşitli kimyasalların uygulanması gerekir. Daha sonra bu kimyasalların kalıntıları yıkanarak temizlenir ve bir atık su tankında toplanır. Çözünen kimyasalların birbirine bağlanmasını ve topaklanmasını sağlamak için tanktaki karışıma bir topaklandırıcı madde eklenir. Daha sonra karışımın dekantöre pompalanması gerekir.
Dekantörün, sıvıları ve katı maddeleri ayırmak gibi önemli bir görevi vardır. Bu, suyun geri kazanılması için çok önemli bir prosestir. Atık su düzenlemelerine göre, hava geçirmeyen balçıklı maddeler özel atık olarak tasfiye edilmelidir. Geri kalan sıvı maddeler, atık su prosesine eklenebilmeleri için anaerobik, biyolojik bir proses aracılığıyla ayrı olarak işlenmelidir.
Burada, dekantörün belirleyici fonksiyonunu görebilirsiniz. Tasfiye prosesinde aksamalar olursa, mevcut toplama konteynerleri kirli kimyasallarla dolar ve artık arıtma yapılamaz. Ardından tüm esnek baskılı devre üretim prosesi durur. Su arıtma prosesi yarıda kesilir.
Bunu önlemek için, prosesin bütünlüğünü sağlamaya yönelik önlemleri erken bir aşamada almak üzere motor hızı ve tambur yatakları parametrelerinin izlenmesi gerekir.
Başlangıçtaki durum
Esnek baskılı devrelerin sistem çıkışındaki tasfiye prosesinde dekantörün ilk bakımı, tanımlanmış bir aralıkta gerçekleştiriliyordu.
Ayrıca, üreticinin şirketi tarafından takılmış olan titreşim sensörleri, tutarsızlıkları tespit etmek için üreticinin yanında bir İnsan Makine Arayüzü (HMI) aracılığıyla görüntüleniyordu.
Ancak mevcut sistem herhangi bir sınır değeri izleme ve uyarı sistemi sunmuyordu.
Tambur tahrikleri için hız ölçümü de mevcut değildi.
Geçmişte, motorda ortaya çıkmak üzere olan hasarlar tespit edilemiyor ve yüksek onarım maliyetlerine ve bir haftadan uzun proses hatalarına neden oluyordu.
Projenin hedefi
Dekantörün proses kapasitesinin uygulanmasını sağlama. Bunun, ortaya çıkmak üzere olan hasarları ve hataları erken bir aşamada tespit etmek üzere, kritik parametrelerin durum odaklı denetimi aracılığıyla sağlanması gerekir. Ardından bakım aralıkları, üretim zamanlarının çerçevesi dahilinde hassas bir şekilde planlanabilir. Üretimdeki arıza süreleri nedeniyle yüksek maliyetlerin oluşması önlenmelidir. Ve son olarak hedeflerden biri de çevreyi korumak, atık tasfiyesinin ve su geri dönüşümünün düzgün bir şekilde yapılmasını sağlamaktır.
Uygulama
moneo|RTM ile durum denetimi şeffaflık, su için çevrenin korunmasını ve prosesin güvenilirliğini sağlar
moneo, tüm verilerin eksiksiz ve müşteri dostu bir şekilde görselleştirilmesi için şirketin dahili sunucusuna kurulur.
Hasarları tespit etmek için hem yatak, hem de motor tahrik kayışı titreşim analizi yoluyla izlenmelidir. Öngörülemeyen arızaları önlemek için motorun hız parametreleri de analize dahil edildi. Tasarım ve ilgili frekans analizi nedeniyle, titreşim analizi için VSP003 tipi dört ivme sensörü takıldı.
Üst kısımda, giriş ve çıkışta dikey izleme amacıyla santrifüjün her iki dış yatağına da bir yapışkan adaptör aracılığıyla bir VSP003 takıldı. Yatay motor titreşim teşhisi, motorun yanına vidalanan iki VSP003 ünitesiyle paralel olarak gerçekleştiriliyor. Hız tespiti için iki tahrik kayışının her birine bir IFC201 indüktif sensör takıldı. Toplanan tüm veriler, işlendikleri VSE953' e gönderiliyor. Bu VSE, IP65' e uygun olarak sertifikalandırılmıştır ve bu nedenle sahada rahatlıkla kurulabilir.
Mevcut kontrol kabinini iyileştirmek veya ekstra bir gövde tedarik etmek gerekmez. Bileşenlerde titreşimi izlemek için ayarlanan ilgili parametreler cihazda saklanır. VSE953, belirlenen sınır değerleri moneo sistemine aktarır.
Müşteriler, moneo aracılığıyla tüm verileri ofisteki bilgisayarında açık bir şekilde görselleştirebilir. Sınır ihlalleri için alarm fonksiyonunu da kullanabilirler.
Sonuç
Su geri kazanımı ve çevreyi korumak için durum denetimi uygulandı ve moneo RTM ile görselleştiriliyor
Atık su düzenlemelerine uyulmasını sağlamak üzere proseslerin ve makinelerin gelişimi için, yüksek bir potansiyele sahip durum denetiminin başarılı ve kolay bir şekilde uygulanması.
Anormallikler, balanssızlıklar ve arızalar erkenden tespit edilir, böylece pahalı duraklamalar ve dolaylı maliyetler önlenir.
moneo RTM, bakımın bu yeni organizasyonunda alarm ve bilet yönetimi fonksiyonları aracılığıyla destek sağlar ve ilgili tüm parametrelerin panoda açık ve özlü bir şekilde görselleştirilmesine olanak sağlar. Bu, makine operatörünün ofisteki iş istasyonunda görüntülenebilir.
Sistem yapısı
- Tahrikteki titreşim sensörü
- Devir bekçileri
- Santrifüjdeki titreşim sensörü
- Teşhis elektronikleri
Pano
moneo panosunda genel bir fikir elde edebilirsiniz.
- Dekantör tambur hızı
- Dekantör vida hızı
- Tamburla vida arasındaki hesaplanmış hız farkı
- v_RMS dekantör vidasının motoru
- v_RMS dekantör tamburunun motoru
- v_RMS katı madde tarafındaki yatak
- v_RMS sıvı tarafındaki yatak
Analiz
Kullanıcı, analizde geçmiş verilerine erişebilir ve farklı proses değerlerini karşılaştırabilir. Diyagramda, sıvı tarafındaki yatağın titreşim değerleri gösterilmektedir.
Burada, AÇIK ① ve KAPALI ② çalışma durumlarının arasındaki fark açıkça görülebilir. Örneğin yatakta bir hasarın gelişmesi durumunda, hasar gelişiminin trendi ve tahmini başlangıcı kaydedilen verilerden çıkarılabilir.
- Dekantör santrifüjü çalışmıyor
- Dekantör santrifüjü çalışıyor
Ayarlar ve kurallar: Eşikleri yönetme
Statik eşikler
Dekantör santrifüjünü değerlendirmek için kullanılan sınır değerler, VSE953' teki parametre veri setinde saklanır. Sınır değerlerden biri aşılırsa, VSE bunu moneo' ya bildirir.
- İzlenen veri kaynağı
- VSE' nin tetikleyici olayı
Bilet işleme kuralları
VSE, bir sınır değerin aşıldığını veya bu sınır değere ulaşılamadığını moneo' ya bildirdiğinde, ilgili proses değeri için bir bilet oluşturulur. Bu durum, sorumlu çalışan tarafından ele alınabilir ve işlenebilir. Yorum fonksiyonu aracılığıyla, uygulanan önlemler ve çözümlerin açıklamaları hemen belgelenebilir.
Aşağıdaki bildirim seçenekleri mevcuttur:
- E-posta bildirimi
- SAP entegrasyonu
Hesaplanan değerler
moneo, iki tahrik motorunun hız değerlerine ek olarak, bu iki hız arasındaki farkı da tespit eder. Bu değer, hesaplanan değerler kullanılarak hızlı ve kolay bir şekilde belirlenebilir.
Hız farkı = dekantör tambur hızı - dekantör vida hızı
Veri akışı modelleyici
- Dekantör tambur hızı
- Dekantör vida hızı
- Çıkarma
- Hız farkı
Dekantörün çalışma saatleri başka bir akışta hesaplanır. Burada, moneo' daki saat ölçer için kullanılan şablon temel alınır. Bu uygulama için iki hız değeri mevcut olduğundan, saat ölçer tarafından her iki hız değeri de dikkate alınır.
Çalışma saati ++ = (dekantör tambur hızı > 100) && (dekantör vida hızı > 100)
- Dekantör tambur hızı
- Dekantör tambur hızının sınır değeri
- Dekantör vida hızı
- Dekantör vida hızının sınır değeri
- Dekantör tambur hızı, eşik değerinden büyük
- Dekantör vida hızı, eşik değerinden büyük
- Her iki hız da eşik değerlerinden büyük
- Sayıcı
- Çalışma saati bilgi noktası
