You probably do not come from: Slovenia. If necessary, change to: United States
  1. Pregled senzorjev nivoja
  2. Inovacije izdelka
  3. Higienični radarski senzorji nivoja
  4. Use Cases

Primeri uporabe higienskega radarskega senzorja nivoja

Uporaba pri proizvodnji vina in sadnih žganj

Destilarna Steinhauser iz Kressbronna pri jezeru Constance obstaja že od leta 1828 in je še vedno v družinski lasti. Leta 1996 je bila zgrajena takrat najsodobnejša vezana žganjarna v Evropi, senzorji in programska oprema ifm pa zagotavljajo podporo pri proizvodnji od leta 2021. V proizvodnji žganih pijač in vina se uporablja brezstični radarski senzor LW2720. Nadzoruje nivo v rezervoarju, ki je napolnjen z različnimi sadnimi drozgami. To je lahko drozga za klasično hruškovo žganje (viljamovka), pa tudi češnjeva, mirabelina, slivova ali jabolčna drozga. Drozga se nato fermentira v rezervoarju.
Obstajajo številni razlogi za uporabo radarskega senzorja: v nasprotju s hidrostatičnim merjenjem nivoja s poravnanim tlačnim senzorjem je pri brezstičnem merjenju izključena možnost nastanka usedlin na merilni celici. To je pomembno, saj lahko usedline negativno vplivajo na meritev. Enako velja za tako imenovani čelni tlak, ki nastane v rezervoarju med fermentacijo in prav tako vpliva na merjenje tlaka. Poleg tega lahko pametni algoritem senzorja zanesljivo zakrije mešalnik, ki se med polnjenjem premakne v rezervoar.

Spremljanje nivoja v higienskih rezervoarjih iz nerjavnega jekla

Temelji pivovarne Meckatzer Löwenbräu Allgäuer Bierspezialitäten so bili postavljeni pred več kot 280 leti, ko je Joseff Fessler leta 1738 prvič ponudil pivo Meckatzer iz regije Allgäu. Lena in Gebhard Weiß sta 115 let pozneje kupila pivovarno Landbrauerei zu Meckatz in tako vzpostavila trajno strast družine Weiß do varjenja visokokakovostnega piva Allgäuer. Danes senzorska tehnologija podjetja ifm podpira našo stranko v procesu varjenja piva. Ta tehnologija vključuje tudi radarski senzor LW2720, ki se uporablja za neprekinjeno spremljanje nivoja v rezervoarju z razplinjeno vodo. Rezervoar ima stožčasto dno, ki se navzdol zožuje, in je opremljen z razpršilno kroglo, kar se je v preteklosti izkazalo za izziv. Vendar pa geometrija rezervoarja za radarski senzor ne predstavlja težav, meritev pa je vedno natančna. Ključna je frekvenca 80 GHz, pri kateri senzor oddaja signal v zelo ozkem kotu svetlobnega snopa. To pomeni, da razpršilna krogla ne vpliva na radarske valove med čiščenjem in po njem.

Samodejno zakrivanje premikajočih se struktur v rezervoarju in zanesljivo zaznavanje nivoja

Stranka, ki proizvaja sadni sok, ne uporablja le čistega sadnega soka, temveč predeluje tudi ostanke sadja, da bi optimizirala uporabo virov. Po stiskanju, pri katerem je sok ločen od sadja, so ostanki sadja dovedeni od zgoraj v vmesni rezervoar za trdne snovi. V obratu ostanki najprej vstopijo v mostni drobilnik, ki jih razdrobi in zdrobi. Neposredno pod njim na dnu naprave je transportni polž, ki prenaša ostanke do naslednjega postopka. Pri vmesnem rezervoarju za trdne snovi je treba upoštevati, da lahko mostni odklopnik pravilno deluje le do določenega nivoja. Tu pa svoje delo opravi radarski senzor nivoja LW2720. Senzor tudi pri obsežnih strukturah v rezervoarju, ki se nenehno premikajo, zanesljivo določi trenutni nivo, zato je mogoče ustrezno uravnavati dovajanje ostankov sadja.

Neprekinjeno spremljanje nivoja v rezervoarju CIP

Težava pri rezervoarjih za jedke snovi v postopku CIP je, da lahko lužna raztopina sčasoma kristalizira in se usede na stene rezervoarja ali strukture v rezervoarju. Za našo stranko, ki je uporablja več nastavitvenih vilic, je to pomenilo, da so se nastavitvene vilice nenehno ali nepravilno preklapljale. Zdaj radarski senzor varno in zanesljivo nadzoruje nivo v rezervoarju za jedke snovi, pri čemer kristalne usedline ne vplivajo nanj.

Spremljanje higienskih rezervoarjev za shranjevanje

Veliki rezervoarji za shranjevanje, uporabljeni v mlečni industriji in industriji pijač ter tudi v drugih podjetjih za predelavo tekoče hrane, so eden najpogostejših načinov uporabe za higiensko tehnologijo merjenja nivoja. Naša stranka, Deine Bio-Molkerei - Die Gläserne Molkerei, je v preteklosti uporabljala manometre za spremljanje nivoja v velikih rezervoarjih za shranjevanje na lokaciji Münchehofe. Zdaj je spremljanje prevzel radarski senzor LW2720, ki je brezstičen. Celo strukture, kot so mešala in orodja za mešanje ali razpršilne krogle za čiščenje rezervoarja, ne predstavljajo nobenih težav za ta senzor.
Na dan usposobitve za zagon sta bila v obratu prisotna vodja proizvodnje na lokaciji Münchehofe in projektni vodja proizvajalca naprave GEA TDS. Oba sta bila pripravljena na večurno izvajanje v deževnem vremenu. Po kratki razlagi našega prodajnega oddelka in konfiguraciji referenčne višine je bila usposobitev za zagon končana. Vsem je bilo jasno, da LW2720 ne potrebuje nikakršnega strokovnega znanja ali zapletene usposobitve za zagon.

Uporaba v usedalni kadi

Kavstična soda je medij, ki se pogosto uporablja v živilski industriji. Naša stranka ga med drugim uporablja za čiščenje steklenic, tj. za odstranjevanje etiket in ostankov umazanije. Za večkratno uporabo jedke snovi jo ustrezno obdela v usedalni kadi.
Težava pri tem je, da delci umazanije v kadi ovirajo hidrostatično merjenje nivoja. Delci umazanije se namreč usedajo na merilno celico in jo zlepijo. Tudi ultrazvočni senzorji dosežejo svoje meje zaradi pare in kondenzata. Naša rešitev: neprekinjeno spremljanje nivoja z radarskim senzorjem LW2720.

Uporaba v proizvodnji pekovskih izdelkov

Stranka podjetja ifm za spremljanje nivoja uporablja radarski senzor LW2720. Ta senzor spremlja 9-metrski rezervoar, napolnjen z rastlinskimi olji, kot je palmovo olje, ki je pod tlakom od zgoraj, med proizvodnjo piškotov. Senzor se odlikuje po tem, da deluje neodvisno od temperature in tlaka. Tudi kondenzat in skoraj prozorni mediji zanj ne predstavljajo nobenega izziva. V neposredni primerjavi bi tako ultrazvočni senzorji kot optični sistemi pri tem načinu uporabe zaradi kondenzata in tlaka dosegli svoje meje.