O detector para cilindros MK com IO-Link impressiona com duas saídas de comutação de hardware parametrizáveis e outras funções que são possíveis graças à digitalização. Assim o sensor pode, por exemplo, usar a função de programação “Teach in Application” para programar um tempo de curso alvo e compará-lo com o valor real. Além disso, a função de armazenamento de dados permite a substituição do sensor e sua nova entrada em operação.
Com um comprimento total de 30 milímetros, o sensor é ideal para o controle da posição final em cilindros de curso curto. Graças a dois pontos de comutação parametrizáveis, o sensor pode monitorar duas posições finais. Isso economiza tempo e custos graças à menor complexidade de montagem e cabeamento.
O sensor para cilindros também é ideal para o monitoramento de qualidade em linha, graças aos seus dois pontos de comutação e à saída de sinal linear. Os campos magnéticos já podem ser detectados na frente do invólucro do sensor por meio do ímã localizado no pistão. Isso resulta em uma faixa de detecção total de 50 milímetros.
O sensor para cilindros com IO-Link pode monitorar ambas as posições finais em um cilindro de curso curto de até 50 mm de curso, graças ao segundo ponto de comutação parametrizável. Os sinais podem ser definidos de acordo com a necessidade conforme os tipos de cilindros usados.
Em cilindros pneumáticos, esse sensor pode realizar uma tarefa de monitoramento altamente precisa. Com as propriedades relevantes, como repetibilidade de 0,2 mm, erro de linearidade < 5% e uma resolução de 0,01 mm, o sensor resolve facilmente tarefas de monitoramento de qualidade.
Graças ao segundo ponto de comutação, o sensor para cilindros com IO-Link é ideal para detectar peças e possíveis erros de carregamento. A função de janela permite detectar erros de carregamento da máquina e sinalizá-los diretamente a um controlador.
O desempenho da máquina também pode ser monitorado maneira ideal por um longo período de tempo. Com a nova função de programação na aplicação "Teach in Application", o sensor também pode assumir funções de diagnóstico para o cilindro pneumático. O sensor determina um tempo de execução de referência e, graças à comparação permanente entre valor alvo e real, pode detectar quando e com qual força os tempos de curso diferem da condição ideal. Uma advertência só é sinalizada quando a tolerância específica da aplicação definida pelo usuário é excedida ou não é alcançada.
O tempo de inatividade indesejado é especialmente relevante em unidades de produção com um grande índice de produção de produtos. A falha de um amortecedor pneumático de pouca importância em uma corrediça linear de uma linha de produção de montagem causou a parada da instalação por um certo tempo. O novo sensor pode monitorar o tempo de curso nessa corrediça linear ou em qualquer atuador linear com um ímã.
Linha de produção totalmente automática com 6.000 peças/dia em 2 turnos | ||
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Parada devido a amortecedor com defeito | 2 h | T |
Encarregado de manutenção | 50 €/h | K |
Perda de produção 375 peças / hora a 10 € | 3.750 €/h | P |
(refugo não incluído) | ||
Custos do amortecedor | 30 € | M |
Número de danos por ano | 2 | E |
Economia por ano | S | |
S = ((K+P) x Tx E) + M S = 15.230 € |