• Termékek
  • Iparágak
  • IIoT & megoldások
  • Szerviz
  • A vállalat
  1. moneo: IIoT platform
  2. Felhasználási esetek

A rugalmas nyomtatott áramköri lapok gyártása során a vegyi anyagok szennyvízkezelésére szolgáló ülepítő berendezés állapotfelügyelete

A rugalmas nyomtatott áramköri lapok gyártása során a fóliákra különböző vegyi anyagokat kell nyomtatni. A vegyszerek maradványait utána lemossák, és egy szennyvíztartályban gyűjtik össze. A tartályba megfelelő pelyhesítőszert kevernek, hogy az oldott vegyi anyagok megkötődjenek és flokkulálódjanak. Ezt követően a keveréket az ülepítőbe szivattyúzzák.

Az ülepítő fontos feladata a folyékony és a szilárd anyagok szétválasztása. A víz visszanyerése szempontjából ez kulcsfontosságú folyamat. A szennyvíz kezelésére vonatkozó előírások szerint a szilárd iszapanyagokat veszélyes hulladékként kell ártalmatlanítani. A folyékony maradékokat külön kell kezelni egy anaerob biológiai folyamatban, mielőtt a szennyvízfolyamatba kerülnének.

Itt kerül előtérbe az ülepítő döntő funkciója. Ha az ártalmatlanítási folyamat során zavarok lépnének fel, a rendelkezésre álló gyűjtőhordók megtelnek szennyezett vegyi anyagokkal, és nem lehet tovább feldolgozni azokat. A rugalmas nyomtatott áramköri lapok teljes gyártási folyamata leáll. A vízvisszanyerés folyamatában zavar áll elő.

Ennek megelőzése érdekében a motor fordulatszámának és a dobcsapágyaknak a paramétereit ellenőrizni kell, hogy a folyamatbiztonságot szolgáló intézkedéseket már korai szakaszban foganatosítani lehessen.

A kiindulási helyzet

A rugalmas nyomtatott áramköri lapok gyártása során az ülepítő karbantartását a feldolgozási folyamatot követő ártalmatlanítási folyamat során meghatározott időközönként végezték el.

Ezen kívül a gyártó cég által már telepített rezgésérzékelők a gép melletti HMI-n keresztül megjelenítésre kerültek az eltérések észlelése érdekében.

A meglévő rendszer nem biztosít határérték-felügyeleti és riasztási rendszert.
Ezen kívül hiányzik a dobhajtások fordulatszám-mérése.

Korábban a motor kezdeti károsodását nem lehetett észlelni, ami magas javítási költségekkel, valamint a folyamat több mint egy hétig tartó leállásával járt.

A projekt célja

Az ülepítő folyamatképességének biztosítása. Ezt a kritikus paraméterek állapotorientált felügyeletével kívánják elérni, hogy a kezdődő károsodások és leállások korai szakaszban felismerhetők legyenek. A karbantartási időközök így a termelési idők keretein belül ésszerűen ütemezhetők. El kell kerülni a termelési leállások okozta magas költségeket. Végső soron a környezet védelme, a hulladékok előírásszerű ártalmatlanítása és a víz újrahasznosítása is cél.

A megvalósítás

Állapotfelügyelet a moneo RTM segítségével az átláthatóság, a víz védelme és a folyamatbiztonság érdekében

Az összes adat holisztikus, ügyfélbarát megjelenítéséhez a moneo a vállalat belső szerverére került telepítésre.

A károk felismeréséhez mind a csapágyakat, mind a motor hajtószíjait rezgéselemzéssel kell ellenőrizni. Az előre nem látható hibák elkerülése érdekében a motor fordulatszámának paraméterei is szerepelnek az elemzésekben. A rezgéselemzéshez kialakításuk, méretük és megfelelő frekvenciatartományuk miatt négy VSP003 típusú gyorsulásérzékelőt telepítettek.

A centrifuga két külső csapágyához ragasztó adapterrel egy-egy VSP003 csatlakozik a függőleges felügyelethez, egy-egy a fenti bemenetnél és kimenetnél. Ezzel párhuzamosan pedig a vízszintes motor-rezgésdiagnosztika két csavarozott VSP003 érzékelővel történik, ezek a motor oldalán találhatók. A sebesség érzékelésére egy-egy IFC201 induktív érzékelő van felszerelve a két hajtószíjra. Minden összegyűjtött adatot a VSE953-ra továbbítanak, ahol sor kerül azok feldolgozására. Ez a VSE IP65 tanúsítvánnyal rendelkezik, ezért szabadon telepíthető a terepen.

A meglévő kapcsolószekrényben történő átalakítás vagy burkolatba való beépítés nem szükséges. A komponensek rezgésfelügyeletének megfelelő paraméterkészlet itt kerül eltárolásra. A VSE953 az érzékelt határértékeket a moneo rendszerbe továbbítja.

Az ügyfél a moneo segítségével az összes adatot egyértelműen megjelenítheti az irodai számítógépén. Ezenkívül a határértékek megsértése esetén riasztási funkciót is alkalmaz.

A siker

Állapotfelügyelet a vízvisszanyerés és a környezetvédelem érdekében egyszerűen megvalósítva és megjelenítve a moneo RTM segítségével

Az állapotfelügyelet sikeres, egyszerű megvalósítása nagy fejlesztési potenciállal a folyamat és a gép tekintetében a szennyvíz-irányelvek biztosítása érdekében.

A rendellenességek, kiegyensúlyozatlanságok és meghibásodások korán észlelhetők, így megelőzhetők a költséges leállások és a következmény költségek.

A moneo RTM támogatja a karbantartás állapotorientált szervezését a riasztás- és jegykezelés funkciók, valamint az összes releváns paraméternek a vezérlőpulton való egyértelmű megjelenítése révén. Ez a gépfelügyelő munkahelyén, az irodában történik.

A rendszer felépítése

  1. Hajtás rezgésérzékelő
  2. Fordulatszám érzékelők
  3. Centrifuga rezgésérzékelő
  4. Diagnosztikai elektronika

Dashboard

Kapjon áttekintést a moneo Dashboard-on keresztül

  1. Ülepítődob fordulatszáma
  2. Ülepítőcsiga fordulatszáma
  3. A dob és a csiga közötti számított fordulatszám-különbség
  4. v_RMS ülepítőcsiga motor
  5. v_RMS ülepítődob motor
  6. v_RMS szilárdanyag-oldal csapágy
  7. v_RMS folyadék-oldal csapágy

Elemzés

Az elemzés lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy hozzáférjen az előzményadatokhoz és összehasonlítsa a különböző folyamatértékeket. A diagram a csapágy rezgésértékeit mutatja a folyadék-oldalon.

Itt jól látható a különbség az ON ① és OFF ② üzemi állapotok között. A kialakuló csapágysérülés példaértékű esete esetében a rögzített adatokból felismerhető a károsodás kialakulásának tendenciája és feltételezett kezdete.

  1. Ülepítő centrifuga üzemen kívül
  2. Ülepítő centrifuga üzemben

Beállítások és szabályok: Határértékek kezelése

Statikus határértékek

Az ülepítő centrifuga kiértékeléséhez szükséges határértékek a VSE953 paraméteradatkészletében vannak tárolva. Ha valamelyik határérték túllépésre kerül, a VSE ezt jelenti a moneo-nak.

  1. Ellenőrzött adatforrás
  2. A VSE kiváltó eseménye

Jegyfeldolgozási szabályok

Amint a VSE jelenti a moneo-nak, hogy egy meghatározott határérték túllépésre vagy el nem érésre került, a megfelelő folyamatértékhez egy ticket kerül létrehozásra. Ezt a felelős munkatárs átveheti és feldolgozhatja. A megjegyzés funkcióval közvetlenül dokumentálhatók a végrehajtott intézkedések és a megoldások leírása.

Ehhez a következő értesítési lehetőségek állnak rendelkezésre:

Calculated Values - számított értékek

A két hajtómotor fordulatszám-értékei mellett a moneo-ban e két fordulatszám közti különbség is rögzítésre kerül. Ez az érték gyorsan és egyszerűen kiszámítható a számított értékek segítségével.

Fordulatszám-különbség = ülepítődob fordulatszám - ülepítőcsiga fordulatszám

Dataflow Modeler

  1. Ülepítődob fordulatszáma
  2. Ülepítőcsiga fordulatszáma
  3. Kivonás
  4. Fordulatszám-különbség

Egy másik áramlásban (Flow) az ülepítő üzemórái kerülnek kiszámításra. Ehhez a moneo üzemóra-számláló sablonja szolgál alapul. Mivel ehhez az alkalmazáshoz két fordulatszám-érték létezik, az üzemóra-számláló mindkét fordulatszám-értéket figyelembe veszi.

Üzemórák ++ = (ülepítődob fordulatszáma > 100) && (ülepítőcsiga fordulatszáma > 100)

  1. Ülepítődob fordulatszáma
  2. Ülepítődob fordulatszám határérték
  3. Ülepítőcsiga fordulatszáma
  4. Ülepítőcsiga fordulatszám határérték
  5. Az ülepítődob fordulatszáma nagyobb a küszöbértéknél
  6. Az ülepítőcsiga fordulatszáma nagyobb a küszöbértéknél
  7. Mindkét fordulatszám nagyobb, mint a küszöbértékek
  8. - mérők
  9. Üzemórák infopont