Slučajevi upotrebe za higijenski radarski senzor razine
Upotrebljava se u proizvodnji vina i voćnih rakija
Destilerija Steinhauser u Kressbronnu na Bodenskom jezeru postoji od 1828. godine te je i dalje u obiteljskom vlasništvu. Godine 1996. podignuta je tada najmodernija destilerija pod carinskim nadzorom u Europi. Senzori i softver društva ifm pružaju podršku u proizvodnji od 2021. Jedan od senzora koji se upotrebljava u proizvodnji alkoholnih pića i vina beskontaktni je radarski senzor LW2720. Prati razinu u spremniku koji je napunjen različitim voćnim kašama. To može biti kaša za klasičnu viljamovku (kruškovaču), ali i kaša od višnje, mirabele, šljive ili jabuke. Kaša se zatim fermentira u spremniku.
Brojni su razlozi za upotrebu radarskog senzora: za razliku od hidrostatskog mjerenja razine pomoću izravno ugradivog senzora tlaka, beskontaktnim mjerenjem isključuju se naslage na mjernoj ćeliji. To je važno jer naslage mogu imati negativan učinak na mjerenje. Isto vrijedi i za tzv. tlak glave stvoren u spremniku tijekom fermentacije koji bi također utjecao na mjerenje tlaka. Nadalje, inteligentni algoritam senzora može pouzdano maskirati miješalicu koja se pomiče u spremnik tijekom postupka punjenja.
Praćenje razine u higijenskim spremnicima od nehrđajućeg čelika
Temelji za Meckatzer Löwenbräu Allgäuer Bierspezialitäten postavljeni su prije više od 280 godina kada je Joseff Fessler 1738. prvi put poslužio pivo Meckatzer iz regije Allgäu. Lena i Gebhard Weiß kupili su 115 godina kasnije „Landbrauerei zu Meckatz”, čime su uspostavili trajnu strast obitelji Weiß za kuhanjem visokokvalitetnog piva Allgäuer. Danas senzorska tehnologija društva ifm podržava naše klijente u procesu proizvodnje piva. Ta tehnologija također uključuje radarski senzor LW2720 koji se upotrebljava za kontinuirano praćenje razine u spremniku koji sadrži vodu iz koje su uklonjeni plinovi. Sam spremnik ima stožasto dno koje se sužava prema dolje i koji ima kuglicu za raspršivanje, što se u prošlosti pokazalo izazovnim. Međutim, za radarski senzor geometrija spremnika ne predstavlja problem i mjerenje je točno u svakom trenutku. Ključna je frekvencija od 80GHz na kojoj senzor emitira signal u vrlo uskom kutu snopa. To znači da kuglica za raspršivanje ne utječe na radarske zrake, tijekom i nakon čišćenja.
Automatsko maskiranje pokretnih konstrukcija u spremniku i pouzdano otkrivanje razine
Klijent koji proizvodi voćni sok ne upotrebljava samo čisti voćni sok, već također prerađuje ostatke voća kako bi optimizirao upotrebu resursa. Nakon prešanja, kojim se odvaja sok od voća, ostatci voća dovode se odozgo u međuspremnik za krute tvari. U postrojenju ostatci prvo ulaze u međuspremnik usitnjivača koji ih usitnjava i gnječi. Neposredno ispod, na dnu postrojenja, pužni transporter prenosi ostatke u sljedeći postupak. Kod međuspremnika za krute tvari važno je napomenuti da međuspremnik usitnjivača može ispravno raditi samo do određene razine. Tu na scenu stupa radarski senzor razine LW2720. Čak i kod opsežnih konstrukcija u spremniku koje su stalno u pokretu, senzor pouzdano utvrđuje trenutačnu razinu i prema tome se može regulirati opskrba ostatcima voća.
Neprekidno praćenje razine u spremniku CIP
Izazov s kaustičnim spremnicima u procesu CIP predstavlja kaustična otopina koja se može kristalizirati tijekom vremena i taložiti na stijenkama spremnika ili konstrukcijama unutar spremnika. Za našeg klijenta koji je imao nekoliko antena za ugađanje to je značilo da su se one stalno ili neispravno prebacivale. Sada radarski senzor sigurno i pouzdano nadzire razinu u kaustičnom spremniku te na njega ne utječu kristalne naslage.
Praćenje higijenskih spremnika za pohranu
Veliki spremnici za pohranu koji se upotrebljavaju u mliječnoj industriji i industriji pića, ali i u drugim društvima za preradu tekuće hrane, jedna su od najčešćih primjena te higijenske tehnologije mjerenja razine. Naši klijenti, Deine Bio-Molkerei - Die Gläserne Molkerei, prethodno su upotrebljavali manometre za praćenje razine u velikim spremnicima za pohranu na njihovoj lokaciji u Münchehofeu. Sada se za praćenje brine beskontaktni radarski senzor LW2720. Čak ni konstrukcije kao što su miješalice i alati za miješanje ili kuglice za raspršivanje za čišćenje spremnika nisu problem ovom senzoru.
Na dan puštanja u rad i voditelj proizvodnje na lokaciji Münchehofe i voditelj projekata proizvođača postrojenja GEA TDS bili su na lokaciji. Oba su bila pripremljena za višesatnu ugradnju po kišnom vremenu. No nakon kratkog objašnjenja našeg prodajnog odjela i konfiguracije referentne visine, puštanje u rad bilo je završeno. Svima je bilo jasno: za LW2720 nije potrebno nikakvo stručno znanje niti složeno puštanje u rad.
Upotreba u taložniku
Kaustična soda medij je koji se široko upotrebljava u prehrambenoj industriji. Među ostalim, naš klijent se na nju oslanja za čišćenje boca, odnosno za uklanjanje etiketa i ostataka prljavštine. Kako bi se kaustično sredstvo moglo ponovno upotrijebiti nekoliko puta, obrađuje se na odgovarajući način u taložniku.
Ovdje je izazov to što čestice prljavštine u spremniku ometaju hidrostatsko mjerenje razine. To je zato što se čestice prljavštine talože na mjernoj ćeliji zbog čega se ona zalijepi. Ultrazvučni senzori također dosežu svoje granice zbog pare i kondenzata. Naše rješenje: kontinuirano praćenje razine radarskim senzorom LW2720.
Primjena u proizvodnji pekarskih proizvoda
Klijent društva ifm oslanja se na radarski senzor LW2720 za praćenje razine. Spremnik visok 9 metara napunjen biljnim uljima, kao što su palmino ulje, i pod pritiskom odozgo prati se tijekom proizvodnje kolačića. Senzor se ističe jer radi neovisno o temperaturi i tlaku. Čak mu ni kondenzat ni gotovo prozirni mediji ne predstavljaju izazov. U izravnoj usporedbi i ultrazvučni senzori i optički sustavi dosegnuli bi svoje granice u toj primjeni zbog kondenzata i tlaka.
