You probably do not come from: Switzerland. If necessary, change to: United States
Servicehotline +41 62 388 80 30

ifm Academy Web-Seminar
Transparentes Druckluftsystem

Effizienz
Energie Kosten
Überwachung und Wartung
Condition Monitoring Produktqualität
Web-Seminar
Veranstaltungstermin
Veranstaltungsort

Online, via Teams

Teilnahmegebühr

kostenfrei

Zielgruppe

Wartung/Instandhaltung

Qualitätsmanagement

Energiemanagement

Produktion

Effiziente Prozessüberwachung in Theorie und Praxis

Seit Inkrafttreten des neuen Energieeffizienzgesetzes (EnEfG) sind zahlreiche Unternehmen dazu verpflichtet, ihre Energieverbräuche nachhaltig zu optimieren. Dabei wird jedoch oft eines der größten Einsparpotenziale einer Anlage vollkommen übersehen: Das Druckluftsystem.

In unserem kostenfreien Web-Seminar führen wir Sie Schritt für Schritt durch die Analyse Ihres individuellen Druckluftverbrauchs und geben Ihnen konkrete Handlungsempfehlungen zur nachhaltigen Senkung Ihrer Energiekosten an die Hand.

Freuen Sie sich u.a. auf folgende Themen:

Interessiert? Dann melden Sie sich jetzt kostenfrei an und erfahren Sie direkt von unseren Experten, wie Sie Ihr Druckluftsystem optimieren können, um die gesetzlichen Vorgaben des EnEfG zu erfüllen.

 

Jetzt kostenlos anmelden

An wen richtet sich die Schulung?

  • Branchenübergreifend an Personen mit Interesse an Energiemanagement und Überwachung von Prozessen
  • Insb. Interessierte aus den Bereichen Wartung / Instandhaltung, Energiemanagement, Gebäudemanagement, Qualitätsmanagement und Produktion
  • Besondere Vorkenntnisse sind für die Teilnahme nicht erforderlich
Haben Sie Fragen?

Wenden Sie sich einfach an
Jennifer Kaiser (academy.de@ifm.com),
Eventmanagement bei der ifm Academy.

Veranstaltungstermin
Veranstaltungsort

Online, via Teams

Teilnahmegebühr

kostenfrei

Zielgruppe

Wartung/Instandhaltung

Qualitätsmanagement

Energiemanagement

Produktion

Energiesparpotentiale mit geringem Aufwand entdecken: Beispiel einer sensorgestützten Druckluft- und Leckageüberwachung.

Wertvolle Einblicke ins Druckluftnetz. Eindeutig zu erkennen: Grundverbrauch und Produktionsverbrauch erhöhen sich nach Auftreten der Leckage signifikant. Nach Beseitigung der Leckage sinkt der Grundverbrauch auf nahezu null.

Referenten

Sandro Bauer

hat zu Beginn seiner beruflichen Laufbahn eine Ausbildung zum Elektroniker für Geräte und Systeme gemacht und konnte direkt Erfahrung im Bereich Drucksensorik sammeln. Seit seinem Abschluss zum Elektrotechniker arbeitete er als Sales Engineer bei ifm mit der Schwerpunktregion Schwarzwald. Seit Januar 2021 ist er Teil des Product Sales Management Teams und fokussiert sich auf die Markteinführung von neuen Produkten in den Bereichen Prozess, Diagnose und Analysesensorik.

Im Chat

David Peters

ist als Sales Engineer für Fluid- und Diagnosesensoren für die ifm-Unternehmensgruppe tätig. Er war bereits für mehre führende Hersteller von Prozess-, und Analysemesstechnik tätig und hat mehrjährige Erfahrung in der Instrumentierung von verfahrenstechnischen Anlagen. Mit seinem Fachwissen steht er für Kunden und Kollegen beratend zur Seite, wenn es um Prozess-Sensorik und Zustandsüberwachung geht.

Jetzt kostenlos anmelden
Jederzeit auf dem neuesten Stand

ifm präsentiert Ihnen die neuesten Top-Produkte und Technologien in spannenden Web-Seminaren, die Sie begeistern werden.

Kostentreiber Druckluft? Wir haben was dagegen!

Druckluft ist eine der teuersten Energieformen im industriellen Umfeld. Umso wichtiger ist es, diese Energie so effizient wie nur möglich zu nutzen. Dazu zählt auch, Leckagen frühzeitig zu registrieren und schnell zu beheben. Das senkt die Energiekosten und sichert die einwandfreie Funktion der angebundenen Anlagen. Wir bieten Ihnen einfache und effektive Lösungen für das lückenlose Monitoring des gesamten Druckluftsystems. So können Sie das Druckluftverhalten über das komplette System hinweg nachvollziehen – vom Kompressor bis zum einzelnen Endverbraucher.

Sensorik sorgt für Transparenz und Effizienz

Um die Daten aus dem heterogenen Maschinenpark mit geringstmöglichem Aufwand in die IT-Ebene zu übermitteln, setzt HARTING beim Retrofit auf die digitale Kommunikationstechnologie IO-Link. Die so erlangte Datentransparenz nutzen die Datenanalysen beispielsweise zur Leckage-Erkennung im Druckluftsystem, zur Überwachung des Gesundheitszustands der einzelnen Maschinen sowie zur Berechnung des CO2-Fußabdrucks jedes einzelnen Produktes