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Optimisation des process d’emballage avec ifm mate


Quels sont les défis des process d’emballage manuels?

  • Réclamations dues à des composants manquants ou incorrects
  • Diminution de la capacité de concentration en raison de la grande monotonie des étapes de travail
  • Process manuels non automatisables
  • Grande individualité en ce qui concerne les variantes et les employés

Quel soutien apporte ifm mate?

  • Visualisation et guidage en temps réel de chaque étape de travail définie
  • Standardisation des séquences de travail manuelles
  • Avertissement en cas de déviation par rapport au flux de travail défini
  • Accompagnement individuel tout au long du processus, orienté vers la vitesse et la méthode de travail de l’opérateur

L’élimination des erreurs est un jeu d’enfant!

Quels avantages concrets offre ifm mate?

Emballer et préparer les commandes sont souvent des tâches monotones et très répétitives qui jouent cependant un rôle quasi-central dans chaque unité de production. Elles doivent donc être effectuées avec un haut niveau de concentration. Car l’inattention entraîne des erreurs qui ont rapidement d’énormes conséquences comme par exemple: le mécontentement d’un client en cas de livraisons incomplètes ou la perte de temps dues à un assemblage de commande erroné. Malgré les progrès de la numérisation, les tâches d’emballage et de préparation de commande restent souvent effectuées manuellement – et c’est là qu’intervient le système d’assistance numérique ifm mate.

Assistance en temps réel

ifm mate utilise la main humaine comme capteur. Dans le champ de vision de la caméra 2D/3D, le système peut suivre la position des mains sans aucun autre accessoire et ainsi contrôler la réalisation de séquences de préhension préalablement apprises. L’opérateur est guidé dans sa tâche en temps réel: les étapes de travail déjà effectuées sont marquées dans l’image live et l’étape de travail suivante est visualisée en couleur. La validation est réalisée automatiquement en fonction de la présence de la main dans la zone prédéfinie, l’opérateur n’est donc aucunement entravé dans son activité. En cas de déviation par rapport aux étapes de process prédéfinies, un warning est affiché sur l’écran (en option aussi sur une lampe de signalisation), pour que l’opérateur puisse réagir et procéder immédiatement à la correction.

Moins de stress, plus de qualité

Via l’interface utilisateur, les zones de picking peuvent être apprises facilement et rapidement, directement dans l’image de la caméra, et être mémorisées. Cela apporte deux avantages entièrement différents: une très grande flexibilité dans le positionnement des accessoires, des boîtes et des bacs selon les préférences de l’opérateur, ou bien un positionnement optimisé pour améliorer l’ergonomie et l’exécution, que l’entreprise peut apporter à ses collaborateurs. Surtout en cas de complexité élevée et de grande variété des produits, le stress pour le collaborateur est ainsi atténué tout en augmentant la qualité du produit et la fiabilité du process. ifm mate offre ainsi une valeur ajoutée tant pour l’organisation que pour le collaborateur.