Підвищення ефективності в транспортуванні металевих панелей призводить до економії 50%
OPD100 допомагає заощаджувати витрати на транспортування матеріалів у п'ятизначному діапазоні на німецькому автомобілебудівному заводі
 |
 |
 |
| Стійкість до стороннього світла до 20 000 люкс |
Гнучке, незалежне від відстані позиціонування об'єкта |
Швидке налаштування Не потребує спеціальних знань |
Результат
- PMD Profiler надійно виявляє дві панелі, розміщені одна на одній
- Скорочення транспортних маршрутів і витрат на зберігання
- Стійкий до стороннього світла та простий у розміщенні
- Просте налаштування всього за кілька хвилин; не потребує спеціальних знань
Проблема
На складальних лініях BIW автомобільних заводів під час виробництва виникають високі витрати на транспортування матеріалів через подачу напівфабрикатів із штампувального цеху на виробничу лінію. Наприклад, приблизно 4000 компонентів дверних панелей на день потрібно перевозити вантажівкою.
Місткість вантажівок і вантажопідйомників, що використовуються для транспортування дверей впливає на кількість необхідних транспортних маршрутів і, таким чином, безпосередньо на логістичні витрати. Крім того, вільний простір поблизу виробничих ліній необхідний для деталей, які потрібно зберігати перед подачею на виробничу лінію.
Ось чому місткість кожного вантажопідйомника пропонує великий потенціал для зведення до мінімуму накладних витрат на логістику та зберігання. Мета полягала в тому, щоб зменшити витрати на обробку матеріалів, зберігаючи при цьому якість продукції. Ідея полягала в тому, щоб вантажопідйомник перевозив удвічі більше компонентів дверних панелей. Це економить 50% витрат на обробку матеріалів, а також 50% витрат на зберігання (необхідний простір). Однак, оскільки робот не міг безпечно вивантажувати кожну панель поштучно з вантажопідйомника, це потрібно було забезпечити за допомогою додаткової системи датчиків.
Рішення – чому ifm?
Саме тут OPD100 вступив у гру. Лише кількома натисканнями кнопки датчик був швидко налаштований і надійно виявив, коли дві панелі замість однієї були покладені одна на одну.
Завдяки датчику профілю (OPD100), ми заповнили розрив між досить простими і недорогими датчиками відстані та складними і іноді дуже дорогими системами бачення. Датчик профілю є справжнім універсалом і пропонує рішення для багатьох застосувань контролю якості та визначення положення.
Ми можемо надати нашим клієнтам дуже надійне рішення, яке також надійно працює в умовах стороннього освітлення та з об’єктами різного кольору. Об'єкти можна дуже гнучко позиціонувати в межах лазерної лінії, а особливістю є те, що датчик можна налаштувати за лічені хвилини без додаткового програмного забезпечення завдяки трьом кнопкам.
Після успішного тестування на одному об'єкті, ця програма відразу ж була додана до інших виробничих систем. Отже, в цілому, невеликі інвестиції призвели до покращення та економії витрат.
