1. Главная страница
  2. IO-Link
  3. Преимущества
  4. IO-Link в пищевой промышленности

IO-Link в пищевой промышленности

В пищевой промышленности точное измерение, например, в напорных баках, необходимо для обеспечения постоянного качества продукции. Неисправности оборудования должны быть быстро обнаружены, чтобы длительность простоев была минимальным. Все это ежедневные проблемы в пищевой промышленности и производстве напитков. Примеры применения в резервуаре показывают, как IO-Link помогает снижать количество неисправностей.

 

» Помехоустойчивость

» Никакой потери данных

» Простая замена датчика

» Защита от несанкционированного доступа

» Идентификация

» Диагностический контроль технического состояния

» Не зависит от типа полевой шины

» Удаленный доступ

» Дифференциация среды

 

Никаких внешних воздействий на сигнал

Перенос данных IO-Link основан на 24 В сигнале, благодаря чему, он нечувствителен к внешнему воздействию. Датчики с IO-Link подключаются с помощью стандартных разъёмов М12. Экранированные кабели и заземление больше не требуются. Таким образом измеренные значения давления, температуры и уровня надежно передаются.

 

↑ вверх

 

Никакой потери данных

Никакой потери данных / высокая точность. Передача измеренного значения осуществляется в цифровом виде. Передача данных, с  потенциальными ошибками измерений и вычислений аналоговых сигналов. Измеренные значения, перенесенные в цифровом виде, могут отображаться прямо в диспетчерской комнате.

Датчики давления серии PI в гигиеническом исполнении постоянно измеряют уровень в напорных баках. Ранее, потери при преобразовании и влияние ЭМС в процессе передачи аналогового сигнала уровня приводили к помехам. Благодаря постоянной цифровой передаче измеренных значений с помощью IO-Link, информация о содержании бака теперь передается в контроллер с высокой точностью.


Аналоговыйили дискретный сигнал с IO-Link
 

Ранее:
Аналоговые сигналы преобразуются в цифровую форму с помощью АЦП преобразователей и масштабируются в ПЛК. Это приводит к погрешностям текущего измеренного значения.

IO-Link:
Измеренные значения передаются в цифровом виде от датчика в контроллер.
Поэтому, передаваемое значение всегда соответствует измеренному.

Уровень в напорных баках постоянно измеряется с помощью датчиков давления PI в гигиеническом исполнении. Из-за потерь при переносе измеренного значения и влияния ЭМС, ранее возникало множество неточностей / отклонений при измерении уровня в баке. Благодаря IO-Link теперь возможно высокоточное и постоянное измерение уровня в баке.

 

↑ вверх

 

Простая замена датчика

Мастер IO-Link сохраняет все параметры подключенных датчиков. После замены датчика, параметры автоматически записываются на новый датчик. Не требуется поиск необходимых настроек датчика.

Датчик давления PI в гигиеническом исполнении используется для измерения уровня в резервуаре. Настройку всех параметров и программирование точек переключения можно произвести с помощью двух кнопок для программирования или IO-Link. При замене датчика параметры автоматически копируются в новый датчик. Их не нужно вводить вручную.

 

↑ вверх

 

Никаких искажений

Стандартизированная настройка параметров датчика позволяет заблокировать кнопки управления на приборе. Неправильные настройки оператора остались в прошлом. Параметры доступны в любое время.

Датчики давления ifm серии PI измеряют напор в асептическом резервуаре. Чтобы избежать искажений, вызванных последующими неправильными настройками датчика с помощью рабочих кнопок, можно заблокировать их через IO-Link.

 

↑ вверх

 

Идентификация

IO-Link обеспечивает однозначную идентификацию прибора. Датчики с IO-Link можно четко определить с помощью идентификатора производителя и прибора. Обеспечено использование исключительно оригинальных запасных частей.

IO-Link обеспечивает, что для замены используется только датчик того же типа.

 

↑ вверх

 

Контроль технического состояния / диагностика

С IO-Link передача рабочих и сервисных данных проходит одновременно. Ошибки немедленно обнаруживаются мастером. Доступ ко всем диагностическим данным возможен даже во время работы. Это разрешает плановое предупредительное обслуживание и обеспечивает долгое время бесперебойной работы.

Скорость потока технологической воды в пищевой промышленности и производстве напитков точно контролируется с помощью встраиваемых расходомеров серии SM. В случае появления ошибки, диагностические данные передаются от мастера в контроллер. Неисправный датчик однозначно распознан.

 

↑ вверх

 

Независимый от контроллера и полевой шины

Мастеры IO-Link предлагают интерфейсы Profinet, Ethernet IP, Profibus, Ethercat или AS-i. Все параметры датчиков сохранены в мастере IO-Link.

 

↑ вверх

 

Удаленный доступ к параметрам датчика

Все IO-Link параметры датчиков можно изменить с помощью системы управления. Быстрая настройка и минимальное количество простоев, напр. для замены продуктов.

 

↑ вверх

 

Дифференциация среды, обнаружение пены и загрязнения

Воспользуйтесь IO-Link и посмотрите, что измеряет датчик. Датчик уровня используется чисто как бинарный датчик. Благодаря встроенному интерфейсу IO-Link он даже может передавать текущее рабочее значение. Это позволяет, например, дифференциацию продукта и чистящего средства в контроллере. Также возможно обнаружить остаточное загрязнение или пену после процесса очистки, напр. для защиты насосов. Коротко: IO-Link позволяет прозрачную диагностику среды или процесса очистки.

 

↑ вверх