1. Главная страница
  2. IO-Link
  3. Примеры использования / Примеры применения
  4. Пример применения в SFH

Пример применения: Компания SFH оптимизирует заводы с помощью решений с IO-Link от ifm

SFH разрабатывает и производит жидкостные системы и системы для обработки стружки. Компания уже на протяжении многих лет близко сотрудничает с ifm и сейчас решила оснащать своё оборудование датчиками и мастерами с IO-Link, чтобы воспользоваться преимуществами IO-Link: простая настройка параметров, быстрый обмен данными, удаленное обслуживание и большая экономия на проводке.

Компания была основана в Сент-Этьен (Франция) в 1981 году: Отходы листового металла после холодной штамповки, проходят через измельчитель (шреддер), затем сушатся и после этого прессуются. СОЖ возвращается в станки. SFH активно работает в авиационной, автомобильной и косметической промышленности. На протяжении 20 лет ifm является самым важным поставщиком компании и работает с ней над разработкой их машин.

В 2017 году компания SFH решила заняться разработкой машин на своем заводе и оптимизировать автоматизацию: основное внимание было уделено цифровому производству и решениям Индустрии 4.0. Для этого SFH использует датчики и мастеры с IO-Link от ifm.

Фотоэлектрические датчики измерения расстояния O1D120 и O5D100 используются для измерения и контроля уровня обрабатываемой металлической стружки и прочей обработки отходов. Гидравлическая система завода была оснащена датчиками давления PN7 и датчиками температуры TA.

SFH использует IO-Link модули AL2401 для индуктивных датчиков IFT200. Модули типа AL2330 используются для управления стержнем клапана. SFH также использует энкодеры с IO-Link типа ROP. SFH управляет заводом с помощью ПО ifm LR DEVICE, которое обеспечивает полный обзор всех датчиков. Параметры датчика можно настроить отдаленно и отобразить собранную информацию. Это позволяет проводить плановое предиктивное обслуживание оборудования.

Благодаря тому, что все машины оборудованы IO-Link, SFH может воспользоваться многими преимуществами. Проводка и запуск в эксплуатацию машин требует на 30 % меньше времени, чем раньше. Считываются данные каждого датчика, что значительно упрощает техобслуживание и удаленную диагностику. Более того IO-Link обеспечивает больше гибкости: Теперь на много проще заменять датчики и актуаторы. Необходимые параметры автоматически сохраняются и переносятся в новый прибор.