1. Главная страница
  2. IO-Link
  3. Примеры использования / Примеры применения
  4. Пример применения Starrag

Цифровое обновление

Внедрение Индустрии 4.0 - это, помимо другого, создание цифровой схемы завода, что позволяет оптимизировать процессы производства.
Важнейшая информация обеспечивается множеством датчиков, которые уже в любом случае установлены для управления машиной. Благодаря IO-Link, эти датчики обеспечивают гораздо больше данных, чем просто коммутационные сигналы или аналоговые значения. "Starrag Technology GmbH" в Билефельде, Германия, это компания, которая производит машинное оборудование и активно оснащает его датчиками с IO-Link от ifm electronic.

"Starrag Technology" строит филировальные машины для международного рынка.

Обрабатывающий центр серии FOGS от "Starrag Technology GmbH", это машина, которая соответствует данным характеристикам. Она используется в машиностроении и в авиационной и автомобильной промышленности, например, для изготовления корпусных деталей. Машина на фотографии используется для обработки компонентов шасси в авиационной промышленности.

Для этого сложного машинного оборудования необходимы датчики для контроля всех сред (напр. СОЖ, гидравлика, контроль температуры машины). Чтобы обеспечить, что инструменты в полностью автоматизированном производстве используются с оптимальной эффективностью, для температуры среды, давления и моментального расхода необходимы строгие допустимые значения.

Датчики с цифровым интерфейсом

IO-Link - это надежный цифровой интерфейс, основанный на уровнях сигнала 24 В, который в дополнение к простым сигналам переключения, обеспечивает двунаправленную связь с контроллером через обычный кабель датчика. Датчики передают цифровые измеренные значения и диагностическую информацию через IO-Link в IO-Link мастер, например, модуль ввода/вывода, шлюз или ПЛК, оснащенные IO-Link. Датчики подключаются с помощью стандартных разъёмов М12. Экранированные кабели и заземление больше не требуются.

"Starrag Technology GmbH" выбирает датчики потока от ifm electronic. Почему? Специалисты по датчикам предлагают широчайший ассортимент датчиков физических величин с IO-Link.

Удаленная настройка параметров

Одним из самых больших преимуществ IO-Link, является возможность передачи всех необходимых данных через соединительный кабель IO-Link в датчик. Данные параметров датчика (напр. точки переключения, переключаемый гистерезис, цвет дисплея) могут передаваться из контроллера в совместимые с IO-Link датчики при настройке датчика или позже во время работы. Преимущество для заказчика: Во время запуска машины в эксплуатацию, ранее заданные параметры датчика можно быстро, просто и надежно перенести в датчик. При необходимости, например, в случае небольших размеров партии, IO-Link разрешает сохранять различные наборы параметров для различных продуктов в датчике по отдельности. Более того, благодаря настройке параметров через контроллер, последующая оптимизация процесса с помощью удаленного обслуживания с IO-Link очень проста. В общем можно сказать, что IO-Link, это ключевая технология для Индустрии 4.0.

Двойное резервное копирование данных

Кроме настройки параметров через контроллер, IO-Link от версии 1.1 или выше обеспечивает двойное сохранение данных настроек датчика на приборе или мастере IO-Link. Дитмар Валенштейн, руководитель отдела электронного строительства и ввода в эксплуатацию в копании "Starrag Technologies", говорит: "Одно из лучших преимуществ IO-Link, это автоматическое резервное копирование данных из датчика, которое происходит на заднем фоне. Каждый датчик (прибор) автоматически отправляет наборы параметров в мастер IO-Link. Здесь они сохраняются в качестве резервной копии. Как только датчик заменяется, данные автоматически переносятся в новый прибор. Затем, параметры автоматически передаются из IO-Link мастера в IO-Link прибор. Это на много упрощает замену датчика и значительно сокращает простои в случае ошибки. В то же время это снижает занятость обслуживающего персонала".

Ошибки в настойках датчика остались в прошлом. Замена датчика требует только механической установки. Заказчик может заменить его без необходимости в какой-либо поддержки. Обучение обслуживающего персонала по настройке датчика не требуется, так как настройка производится автоматически на заднем фоне. Благодаря этому, технические проблемы можно решить на много быстрее и эффективнее. Благодаря чему удается достичь существенной экономии.

Безошибочный цифровой перенос измеренных значений

Аналоговые сигналы преобразуются в цифровую форму с помощью A/D преобразователей и масштабируются в ПЛК. Это приводит к погрешностям текущего измеренного значения.

Однако, IO-Link передает измеренные значения из датчика в контроллер в цифровом виде. Ошибки при передачи и преобразовании аналоговых сигналов исключены. Измеренные значения, перенесенные в цифровом виде, могут отображаться прямо в диспетчерской комнате. Поэтому перенесенное значение всегда одинаковое с измеренным значением. Больше нет никаких отклонений между локальным изображением и значением, которое ПЛК получает от аналогового сигнала. Благодаря IO-Link, даже помехи аналогового сигнала, например, возникшие от электромагнитных полей теперь остались в прошлом.

Измерение двух значений - один датчик

Современные датчики физических величин от ifm обеспечивают больше, чем только одно измеренное значение. Дитмар Валенштейн говорит: "Часто, датчик обрабатывает более чем одну физическую величину. Кроме объемного расхода или давления, с помощью IO-Link также можно считывать, например, температуру среды. В прошлом нам для этого были нужны два датчика." Это экономит затраты на аппаратное обеспечение, проводку и монтаж, так-как вместо двух датчиков вам понадобится только один.

Диагностические данные

Кроме рабочих данных, датчик IO-Link может также обеспечивать диагностические данные о состоянии прибора. Например: Датчик уровня обнаруживает критические отложения и сигнализирует о них в контроллер. Фотоэлектрические датчики обнаруживают загрязнение линз и автоматически об этом сигнализируют. Датчики давления сохраняют минимальные потери давления и пики давления из рабочего процесса и суммируют количество времени, на протяжении которого, предельные значения превышены или не достигнуты. Эта дополнительная функция значительно помогает пользователю при плановом предупредительном обслуживании. Расширенная информация о состоянии минимизирует дорогие простои, повышая надежность технологического процесса.

Заключение

Датчики имеют значительное дополнительное преимущество, если они оснащены IO-Link. Дитмар Валенштейн описывает преимущества для компании "Starrag Technology":

"Все говорят о Индустрии 4.0 и, конечно же, мы в "Starrag Technology" не оставляем без внимания этот мегатренд. Что касается машиностроения, мы также думаем о цифровой модернизации машин. Именно поэтому мы выбираем IO-Link. Благодаря недорогим, прочным интерфейсам, датчики предоставляют нам более подробную информацию о процессе, которую можно более эффективно обработать и оптимизировать. Это одно из великолепных преимуществ IO-Link и характеристик датчика, содействующих Индустрии 4.0."

Невероятный IO-Link

IO-Link, это независимая от производителя система коммуникации точка-точка, используемая для подключения датчиков и актуаторов к системе автоматизации. Система IO-Link состоит из IO-Link мастера и нескольких приборов с IO-Link. Мастер IO-Link, представляет собой интерфейс для контроллера или полевого уровня и обменивается данными с подключенными датчиками IO-Link.