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開始使用 IO-Link

利用優點

今天,在 ifm 的 IO-Link感應器的幫助下,用戶有眾多全新選項可供選擇。

例如,額外的感應器數據將會生成用來達成最高的效率和成本節省。這樣便可令機器的流程對 ERP 透明可見,對您的現有自動化進行優化。此外,IO-Link 還有許許多多的可能性:

» 不會損失測量值

» 多個測量值

» 抗擾度

» 輕鬆更換感應器

» 免篡改

» 識別

» 斷線檢測

 

不會損失測量值

整個測量值傳輸製程都是數字式的。替代了以前容易出錯的傳輸以及類比信號的計算。經由數字方式傳輸的測量值可直接顯示在控制室中。


使用IO-Link傳輸類比或數字信號

如今:
類比信號經由模數轉換器數字化,并在PLC中設定範圍。這會導致實際測量值不準確。

IO-Link:
測量值以數字方式從感應器傳輸至控制器。
因此,傳輸值總是與測量值完全一致。

LR液位感應器應用於測量液壓動力站中的液位。所有參數的設定和開關點的編程都可經由2個編程按鈕或IO-Link完成。在更換感應器時,參數自動復製到新感應器中。因此無需手動輸入。

 

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多個測量值

对于冷却回路等过程控制,通常在控制器中会获取到数个过程值需要处理。这就是传统测量点会配备数个传感器的原因,例如流量计、数量表和温度传感器。IO-Link 传感器可以测量一个以上的过程值,并以数字方式将它们进行传送。传感器会通过标准三线电缆,以数字方式准确地传送流量、总流量和介质温度值。不需要其他的传感器,因而令工程和安装时间得以极大缩减。非循环的诊断数据,如最小和最大值等,可允许基于状况的维护

 

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抗擾度

信號不受外部干擾​

IO-Link數據傳輸基於24 V信號,因此對外部干擾極不敏感。IO-Link感應器使用標準的M12連接器進行連接。不再需要屏蔽電纜和相關的接地。

如要監測液壓系統中的系統壓力,使用PN型ifm壓力感應器。製程信號、事件和參數經由IO-Link傳輸至主機。此外,最多8個IO-Link感應器可直接連接至主機;主機可經由PROFINET、EtherCat、Ethernet/IP或PROFIBUS等將數據傳輸至控制器。

 

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輕鬆更換感應器

IO-Link 儲存相連感應器的所有參數。更換感應器後,之前的參數自動寫入到新感應器中。因此無需查詢所需的感應器設定。

LR液位感應器應用於測量液壓動力站中的液位。所有參數的設定和開關點的編程都可經由2個編程按鈕或IO-Link完成。在更換感應器時,參數自動復製到新感應器中。因此無需手動輸入。

 

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免篡改

使用標準的設備參數設定,因此可以鎖定設備上的操作鍵。不再有操作員設定錯誤的可能。可在任何時候存檔參數。

PI型ifm壓力感應器應用於檢測儲罐中的液位。為了防止後續經由操作鍵寫入感應器設定造成篡改,可經由IO-Link鎖定這些按鍵。

 

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識別

IO-Link可確保清晰的設備識别。支持IO-Link的感應器經由供應商和設備ID清晰注明。這可確保只使用原裝備件。

識别和檢測串聯的可互換工具。
O5D光電感應器可檢測夾具中是否有所選的工具。IO-Link確保僅使用相同類型的感應器進行更換。

 

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斷線檢測

使用IO-Link時,可同時傳輸製程和服務數據。斷線和短路狀况可由主機迅速檢測到。甚至在運行期間也可訪問診斷數據。

使用SM系列電磁感應式内聯體積流量感應器可精確監測冷却回路中的流量。若出現錯誤,主機會傳輸診斷數據至控制器。清晰檢測出故障感應器。

 

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