處理罐中的介質檢測

ifm LMT液位感應器用作判斷儲罐應用中高低液位或泵乾運轉的開關。 通常,存在介質時反饋為“on(開)”,無介質時反饋為“off(關)”。

IO-Link數據帶來的額外功能:

經由使用IO-Link,可以訪問額外的信息。 使用IO-Link技術時,可以獲得實際的數字過程值來判定介質的類型,例如水或牛奶等。IO-Link值可應用於區分介質和檢測面的沉積物。 在清洗工藝中,介質的識别非常關鍵。 一旦衝洗掉介質,就可以啟動清潔過程,從而保障最長的生產時間。

連續儲罐液位測量

PI壓力感應器提供4…20 mA和開關輸出。 傳統模擬信號易受EMC乾擾,需要調整量程,才能在PLC上顯示系統的真實壓力。

高低壓力峰值儲存在感應器中,但不能直接訪問控制系統。

IO-Link帶來的額外功能:

使用IO-Link時,無需調整信號量程,即可訪問實際壓力值。 例如,對於檢測水壓的額定量程0到100的壓力感應器,可以在不調整量程的情况下,將數值準確傳輸到控制系統。

經由檢索感應器的高低壓力值,可以直接監測意外壓力峰值和壓降。 這非常重要,因為它們可能導緻感應器失效或產品受到污染。

應用於巴士殺菌器的冗餘溫度測量

在生產牛奶期間,保持正確的溫度至關重要。 ifm的TAD溫度變送器具備自監測和診斷功能,能確保過程平穩運行。 TAD感應器是首個適應用於食品工業的帶温漂檢測功能的感應器。 該感應器設計有兩個獨立的測量元件,它們具備能直接提高過程可靠性的不同特性。 當發生温漂時,會向PLC發送警告信號。

IO-Link帶來的額外功能:

IO-Link能實現同時監測兩個溫度測量元件。 此外,還會向控制系統發送兩個測量值的平均值。 這意味着經由單根電纜可以傳輸和監測三個不同的溫度信號。 冗餘溫度信號允許基於機器過程進行自定義温漂監測,同時也是一種減少感應器校準的解決方案。

鑄造廠中的冷却水監測

熔爐中的冷却系統對於機器的正確運行以及生產高品質部件的過程而言都是至關重要的。 此外,元件的準確冷却還能延長機器的使用壽命並提高機器的安全性。 為此,需要準確監測冷却水的幾個流量參數,例如溫度和流量。 這需要在機器的多個位置上安裝多個感應器。

IO-Link帶來的額外功能:

ifm的SM電磁流量計採用IO-Link技術並使用一根標準3芯電纜來傳輸流量、溫度和累加器值,從而無需使用多個昂貴的模擬卡、額外的管接頭、大量的端接點以及過多的庫存。