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丹佛斯法國 – moneo 揭示潛在節省空間

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摘要

能幫您省錢的感測器數據:透過 moneo,丹佛斯得以在早期階段發現隱藏的能源損失與潛在故障,每年因此節省超過 80,000 歐元。

丹佛斯位於Reyrieux的生產廠區外觀,屋頂上印有Danfoss標誌。

將數據轉化為成本節約

丹佛斯如何運用 moneo 發掘隱性損失,並每年節省超過 80,000 歐元

當今的工業企業會產生海量的製程數據。但唯有當這些資訊經過智慧化的串聯與分析後,才能創造真正的價值。這正是丹佛斯在其位於法國Reyrieux的生產基地所採取的措施。這家全球領先的製冷與空調技術製造商,在廠區內採用 ifm 的 IIoT 平台 moneo,以提升生產流程的透明度、降低能源消耗,並實現預測性維護規劃。成果不言而喻:每年節省超過 80,000 歐元,提升工廠的可用性,並為生產帶來全新的視野。

製冷與空調領域的創新

該公司在法國Reyrieux的生產基地,製造用於製冷及空調系統的往復式壓縮機。生產幾乎是持續進行的,因此非預期的停機或不必要的能源損失,會立即影響生產力與成本效益。

作為其數位化策略的一環,丹佛斯致力於更有效地運用現有的製程數據。儘管生產設施各處已安裝了眾多感測器,但過去對這些數據的分析僅是選擇性地進行。因此,許多狀況都未被察覺——尤其是那些僅在數週或數月後,才以能源成本上升或技術問題的形式顯現出來的漸進性變化。

從單一測量數據到工廠的整體概況

在引入 moneo 之前,維護工作主要依賴定期檢查、員工的經驗以及對公用事業帳單的分析。雖然這種方法對於明顯的問題相當有效,但微小的洩漏、製程介質消耗量的逐漸增加,以及機械磨損的早期徵兆,往往長期未被察覺。

因此,故障往往直到已經造成生產停機,或導致不必要的高操作成本後,才會被發現。因此,目標很明確:必須將所有相關的製程數據匯集到一個集中式系統中,並進行持續監控與自動分析。這將有助於在隱性損失導致高昂成本之前及早發現。

moneo 結合了感測器技術與數據分析

隨著 moneo 的推出,丹佛斯建立了一個用於監控其生產設施的中央平台。該軟體從各式各樣的感測器收集數據,並將其以儀表板和長期趨勢圖表的形式清晰呈現。同時,該系統會監控預設的閾值,一旦製程參數超出指定範圍,便會立即自動向相關人員發出警報。

監測的參數包括 溫度、壓力、流量 以及 振動 ——這些正是確保廠房安全且具成本效益操作的關鍵變數。這些資料不僅會進行即時分析,還會長期儲存。這使得我們能夠偵測到那些在日常操作中若非如此便會大多被忽略的漸進性變化。

自 2020 年該專案啟動以來,該解決方案便持續擴展。目前,該系統已整合超過 400 個感測器,並持續監測超過 1,200 項製程參數。這使丹佛斯能夠對其生產流程進行近乎完整的數位化呈現。

在 24 小時內偵測到氮氣洩漏

在 moneo 推出後不久,持續監控的好處便顯而易見。

經由外部服務供應商進行維護後,一個氮氣閥不慎被遺留於微開狀態。在日常生產過程中,這項消耗量的增加幾乎不會被察覺,這意味著這筆不必要的損失很可能要等到數月後收到下一張瓦斯帳單時才會被發現。

然而,透過持續記錄和分析用電數據,moneo 得以在短短 24 小時內偵測到這項異常的用電模式。相關人員已自動接獲通知,並能立即作出回應。洩漏問題迅速得到修復,避免了不必要的瓦斯消耗。

這個例子清楚地說明了,對數據驅動型監控的投資能多快見到回報。他們並非僅僅對問題做出反應,而是能立即發現並解決問題。

預測性維護可避免造成高昂損失的故障

另一項優化專案則著重於生產過程中使用的電動驅動系統。過去,失敗時常發生。皮帶鬆脫、潤滑不足或漸進式磨損,每年約導致十起故障。

每次故障所產生的維修費用介於 3,000 至 4,000 歐元之間。此外,還包括生產中斷、人事成本以及非預期的維護工作。

透過持續監控系統,moneo 現已能及早偵測到機器狀態的變化。在零件實際發生故障之前,異常的振動或其他磨損跡象早已顯現。這使得維護工作能夠被規劃,並整合到現有的生產排程中。

結果是:每年約可避免十起故障。僅此一項,便為丹佛斯每年節省約 40,000 歐元,同時顯著提高了廠房的可用性。如今,維護工作比以往更加可預測且高效。

長期趨勢顯示出漸進式的損失

並非每項優化都是由警示觸發的。moneo 提供的長期分析已被證實具有極高的價值。

其中一個例子是生產廠房的氦氣消耗量。每日讀數始終維持在預期範圍內,因此工作人員沒有理由採取行動。

唯有從長期趨勢來看,才發現洩漏量在過去數月間一直穩步上升——從每小時約 0.2 立方公尺增加到近 1 立方公尺。這項變革的過程如此緩慢,以致於在日常操作中幾乎難以察覺。

正是這項洞見,才使得我們能夠精準找出並消除問題的根源。此舉使每年額外節省了超過 40,000 歐元。這個例子清楚地展示了數據驅動分析的特殊價值:它不僅能找出迫在眉睫的問題,還能發現那些隨時間推移可能導致巨額成本的漸進性發展趨勢。

提升生產與維護的透明度

除了立即可量化的成本節省外,丹佛斯還從整個生產流程中獲得了顯著提升的透明度。所有製程資料均可集中取得,並可跨廠區進行分析。根本原因分析能夠更迅速地完成,決策是基於可靠數據而非假設,而維護工作則能精準地在真正需要的地方進行。

傳統的反應式維護已逐步演變為一種基於狀態、以數據為導向的維護策略。生產設施的操作壽命得以延長,資源運用更為高效,且能源消耗可持續優化。

「moneo 每月解決一個問題」

對丹佛斯總經理Karl Lobry而言,該平台的價值在日常操作中尤為顯著:「有了 moneo,我每月都能解決一個問題——光是這一點,這筆投資就值得了。」這項聲明強調,該軟體的真正價值不僅限於文件中記載的節省金額。moneo 的一大優勢在於能夠在早期階段識別問題,從而實現隨時間推移的持續改進。

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有了 moneo,我每月都能解決一個問題——光是這一點,這筆投資就值得了。

Karl Lobry 丹佛斯總經理

關於丹佛斯法國分公司

丹佛斯 是一家全球性科技公司,專門提供製冷與空調、驅動技術及能源效率方面的解決方案。該公司位於法國Reyrieux的廠區,生產用於製冷及空調系統的往復式壓縮機。

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有了 moneo,我每月都能解決一個問題——光是這一點,這筆投資就值得了。

Karl Lobry 丹佛斯總經理

關於丹佛斯法國分公司

丹佛斯 是一家全球性科技公司,專門提供製冷與空調、驅動技術及能源效率方面的解決方案。該公司位於法國Reyrieux的廠區,生產用於製冷及空調系統的往復式壓縮機。

一名員工正在生產線上工作,該生產線上設有數台藍色的往復式壓縮機。

影像1:丹佛斯在法國Reyrieux的工廠生產用於製冷及空調系統的往復式壓縮機。

結論

丹佛斯(Danfoss)的這項專案展示了企業如何善用現有的感測器數據,以創造具體的商業價值。透過 moneo,不僅能收集測量數據,更能將其轉化為可付諸行動的建議。能在數小時內偵測到洩漏,持續進行機台狀態監測,並將漸進式的能源損失顯現出來。

這項最初僅是數位化計畫的舉措,如今已發展成為持續優化生產流程的強大工具。成果:經證實每年節省逾 80,000 歐元,提升廠區可用性,並建立一套現代化、以數據為導向的維護策略。憑藉這些成果,丹佛斯(Danfoss)為工業數位化如何在實務中創造可量化的商業效益,提供了極具說服力的範例。

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