提高金屬板處理效率可節省 50% 成本。
案例分析
OPD100 幫助德國汽車製造廠節省五位數的物料處理成本
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| 抵抗高達 20,000 lux 的外來光 |
靈活物體定位 不受距離約束 |
快速設定 無需專業知識 |
結果
- PMD 輪廓感測器可靠地偵測疊放的兩個面板
- 縮短運輸路線並降低存放成本
- 抵禦外來光，輕鬆定位
- 幾分鐘即可輕鬆設定；無需專業知識
挑戰
在汽車製造廠的白車身裝配線中，由於從沖壓設備到生產線的半成品供應，在生產過程中會產生很高的物料處理成本。例如，大約每天需要用卡車運輸 4000 個門板組件。
用於運輸門的卡車和載貨車的容量影響所需運輸路線的數量，從而直接影響物流成本。此外，在進入生產線之前，需要在生產線附近留有空閒空間存放需要存放的部件。
所以，每輛載貨車的容量均有巨大的潛力將物流費用和存放空間保持在最低水平。其目的是在保持生產品質的同時降低物料處理成本。這個想法是讓載貨車運輸兩倍的門板組件。這樣可節省 50% 的材料處理成本，也節省了 50% 的存放成本 (所需的空間)。然而，由於機器人無法安全地將每個面板一塊一塊地從載貨車上卸下，這需要透過額外的感測器系統來確保。
解決方案 為什麼是 ifm？
這就是 OPD100 發揮作用的地方。只需按幾下按鈕，感測器即可迅速設定好，並安全地偵測到兩個面板 (而不是一個面板) 疊放在一起。
多虧輪廓感測器 (OPD100)，我們已經彌補了簡單廉價的距離感測器和復雜且有時非常昂貴的視覺系統之間的空白。輪廓感測器是真正的多面手，為許多品質控制和位置偵測應用提供解決方案。
我們能夠為我們的客戶提供非常強大的解決方案，面對外來光線和不同顏色的物體也能可靠地工作。物體可以非常靈活地定位在雷射線內，而亮點在於，鑑於其三個按鈕，感測器在幾分鐘內即可設定好，不需要額外的軟體。
在一套系統中成功測試後，該應用立即延伸到其他生產系統中。所以，總而言之，小規模的投資幫助實現了改進和成本節省。
