1. Ana sayfa
  2. IO Link
  3. Avantajları
  4. Yiyecek endüstrisinde IO Link

Yiyecek endüstrisinde IO Link

Yiyecek endüstrisinde, sabit bir ürün kalitesi sağlamak için örn. basınç depolarıyla ilgili olarak hassas ölçümlerin yapılması gerekir. Üretimin durduğu zamanları mümkün olduğunca kısa tutmak için sistem hataları hızla belirlenmeli ve giderilmelidir. Bunların hepsi, yiyecek ve içecek endüstrisinde her gün karşılaştığınız tipik konular. IO Link'in bu hataları asgariye indirme konusunda nasıl yardımcı olduğunu, bir tank üzerindeki uygulamalar aracılığıyla size göstereceğiz

 

» Parazit dayanımı

» Ölçüm değeri kayıpları yok

» Kolay sensör değişimi

» Manipülasyona karşı emniyetli

» Tanımlama

» Koşul izleme

» Alan hattından bağımsız

» Uzaktan erişim

» Malzemeleri ayırt etme

 

Sinyal, harici faktörlerden etkilenmez

IO Link veri aktarımı bir 24 V sinyalini temel alır ve bu nedenle harici faktörlerden etkilenmez. IO Link sensörleri standart M12 soket bağlayıcılarla bağlanır. Ekranlanmış hatlar ve bunlara bağlı topraklama hatları gereksizdir. Böylece basınç, sıcaklık ve dolum seviyesi değerleri parazitsiz bir şeklide aktarılır.

 

↑ yukarıya

 

Ölçüm değeri kayıpları yok

Ölçüm değeri kayıpları yok / Yüksek hassasiyet. Tüm ölçüm değeri aktarımı dijital olarak gerçekleşir. Analog sinyallerin hatalı aktarımı ve dönüştürülmesi önlenir. Dijital olarak aktarılan ölçüm değerleri doğrudan kontrol odasında görüntülenebilir.

PI serisi hijyenik basınç sensörleri, basınç depolarındaki dolum seviyesini sürekli olarak kaydeder. Şimdiye kadar dolum seviyesinin analog sinyal aktarımında dönüştürme kayıpları ve EMV parazit etkileri sapmalara neden oluyordu. IO Link aracılığıyla sürekli dijital ölçüm değeri aktarımı sayesinde, tank içeriği artık yüksek doğrulukla kontrolöre aktarılıyor.


IO Link ile analog veya dijital
 

Şimdiye kadar:
Analog sinyaller A/D dönüştürücü aracılığıyla dijitalleştiriliyor ve PLC'de ölçekleniyordu.
Bu da asıl ölçüm değerinde sapmalara neden oluyordu.

IO Link:
Ölçüm değerleri sensörden dijital olarak kontrolöre aktarılır.
Bu nedenle, aktarılan değer her zaman tam olarak ölçülen değere karşılık gelir.

Basınç deposundaki dolum seviyesi PI serisi hijyenik basınç sensörü yardımıyla sürekli olarak kaydedilir. Ölçüm değeri aktarı sırasındaki kayıp ve EMV akışı nedeniyle geçmişte depo içeriği kaydında büyük sapmalar ortaya çıkıyordu. IO Link sayesinde depo içeriğinin sürekli kaydı en iyi şekilde uygulanabilmektedir.

 

↑ yukarıya

 

Kolay sensör değişimi

IO Link Master, bağlı sensörlerin tüm parametrelerini kaydeder. Bir değişim sonrasında önceki parametreler otomatik olarak yeni sensöre yazılır. Gerekli sensör ayarlarının aranmasın gerekli değildir.

Bir tankta dolum seviyesinin ölçümü için PI hijyenik basınç sensörü kullanılır. Tüm parametrelerin ayarlanması ve devre noktalarının programlanması işlemi iki programlama tuşu veya IO Link üzerinden gerçekleştirilebilir. Değişim sırasında parametreler otomatik olarak sensöre yüklenir. Bir daha manüel olarak girilmeleri gerekmez.

 

↑ yukarıya

 

Manipülasyona karşı emniyetli

Standart cihaz parametreleme aracılığıyla cihazdaki kullanım tuşları kilitlenebilir. Bu sayede, kullanım personeli tarafından yanlış ayar yapılması artık mümkün değildir. Parametrelerin dokümantasyonu her zaman mümkündür.

PI serisi ifm basınç sensörleri bir steril depolama tankında hidrolik yük basıncını kaydeder. Kullanım tuşları üzerinden daha sonra ayarlanarak sensörün manipüle edilmesini önlemek için, IO Link aracılığıyla tuşlar kilitlenebilir.

 

↑ yukarıya

 

Tanımlama

IO Link ile benzersiz bir cihaz tanımlaması gerçekleşir. IO Link uyumlu sensörler, satıcı ve cihaz ID'si aracılığıyla benzersiz şekilde tanımlanmıştır. Kullanıcıların sadece orijinal yedek parçalar kullanması sağlanır.

IO Link, sensör değişimi sırasında sadece aynı tasarıma sahip sensörlerin kullanılmasını sağlar.

 

↑ yukarıya

 

Koşul izleme / teşhis

IO Link'de proses ve servis verilerinin aktarılması aynı anda gerçekleşir. Hatalar, Master tarafından hemen algılanır. Tüm teşhis verilerinin işletim sırasında çağrılması da mümkündür. Bu, duruma yönelik bakım olanağı sağlar ve bu sayede makinenin uzun süreli kullanılmasını garanti eder.

SM serisi manyetik endüktif Inline akış sensörleri, yiyecek ve içecek endüstrisinde işletme suyunun akış miktarını tam olarak ölçer. Bir hata oluşursa teşhis verileri Master'dan kontrolöre aktarılır. Devre dışı kalan sensör benzersiz şekilde tanımlanır.

 

↑ yukarıya

 

Kontrolör ve alan hattından bağımsız

IO Link Master'ları Profinet, Ethernet IP, Profibus, Ethercat veya AS-i için arayüzler sunar. Tüm sensör parametreleri IO Link Master'a kaydedilir.

 

↑ yukarıya

 

Sensör parametrelerine uzaktan erişim

IO Link sensörlerinin tüm parametreleri, kontrol sistemi üzerinden değiştirilebilir. Bu sayede, uyarlama işlemi hızlı bir şekilde gerçekleştirilebilir ve örneğin ürün değişiminde devre dışı kalma süreleri asgariye indirilebilir.

 

↑ yukarıya

 

Malzemeleri ayırt etme, köpük ve kirlenme algılaması

IO Link ile, sensörün kaçırdıklarını görün. Dolum seviyesi sensörü, salt ikili sensör olarak kullanılabilir. Entegre IO Link arayüzü ile güncel proses değerini de aktarabilir. Bu sayede, örn. kontrolörde ürünle temizleme sıvısı birbirinden ayırt edilebilir. Aynı şekilde, temizleme proseslerinden sonra artık kirlenme algılama veya örneğin pompaları korumak için köpük algılama da mümkündür. Özetle: Madde veya temizleme prosesi, IO Link sayesinde şeffaf bir şekilde teşhis edilebilir.

 

↑ yukarıya