1. Ana sayfa
  2. IO Link
  3. Kullanım-Örnekler / daha fazla uygulama
  4. Uygulama raporu Starrag

Dijital güncelleme

Endüstri 4.0' ın uyarlanması, diğer tüm etkilerinin yanı sıra, fabrikanın dijital bir siluetinin yaratılması ve böylece prosesin iyileştirilmesine izin vermek demektir.
Gerekli tüm bilgiler makina kontrolü için takılan pek çok sensörden zaten gelmektedir. IO-Link sayesinde, bu sensörler anahtarlama sinyalleri veya analog değerlerden fazlasını vermektedir. Bielefeld ' deki Starrag Technology GmbH makine araçları üretmektedir ve tümünü IO-Link özellikli ifm electronic sensörlerle donatmaktadır.

Starrag Teknoloji uluslararası pazar için çok eksenli freze makinaları üretmektedir.

Starrag Teknoloji FOGS-serisi çok eksenli freze, bu özelliklere sahip bir makinadır. Makina mühendisliğinde, havacılık ve otomotiv endüstrilerinde dış gövde parçalarının üretiminde kullanılır. Fotoğraftaki makina havacılık endüstrisinde şasi parçalarının (iniş takımı) işlenmesi için kullanılmaktadır.

Bu karmaşık makina parçaları tüm ortamların (örn. soğutucular ve yağlar, hidrolikler, makina sıcaklık kontorlü) izlenmesi için sensörlere ihtiyaç duyar. Tam otomatik üretim proseslerinde araçların en ideal verimle çalışmasını sağlamak için ortam sıcaklıklarında, basınç değerleri ve hacimsel akış miktarlarında kısıtlı toleranslar gereklidir.

Dijital arayüzlü sensörler

IO-Link, 24 V sinyal seviyelerinde çalışan, salt anahtarlama sinyallerine ek olarak, kontrol cihazı ile sıradan sensör kablosu üzerinden iki yönlü iletişimi sağlayan, sağlam bir dijital arayüzdür. Sensörler, bir IO modülü, ağ geçidi veya IO-Link portları olan PLC gibi, dijital, ölçülmüş değerleri ve teşhis bilgisini IO-Link üzerinden IO-Link-Mastera iletir. Sensörler standart M12 soketlerle bağlıdırlar. Ekranlı kablolara ve topraklama devre korumasına artık ihtiyaç duyulmaz.

Starrag Technology GmbH, ifm electronic akış sensörlerini tercih etti. Sebep: Sensör uzmanı ifm geniş seçenekli IO-Link özellikli proses sensörleri sunar.

Uzaktan sensör parametre ayarı

IO-Linkin en büyük avantajlarından biri tüm gerekli parametre verisini sensöre, IO-Link bağlantı kablosu ile iletmesidir. Sensör parametre verisi (örn. anahtarlama noktaları, anahtarlama histerezisi, gösterge rengi) kontrol cihazından IO-Link uyumlu sensörlere, sensörler ayarlanırken veya daha sonra onları özel yerlerde konumlandıracak şekilde çalışma sırasında iletilebilir. Müşteri için faydaları: Makinayı devreye alma sırasında, daha önce planlanan sensör parametreleri hızlı, kolay ve güvenilir şekilde sensöre aktarılabilir. Eğer gerekli ise, örneğin küçük parti boyutlu durumlarda, IO-Link farklı ürünler için sensör üzerinde ayrı ayrı farklı parametre takımları depolayabilir. Dahası, kontrol cihazı tabanlı parametre ayarı sayesinde, sonraki proses iyileştirmesi IO-Link ile uzaktan yapılabilir. Özetle IO-Link, Endüstri 4.0 uygulamalarında anahtar teknolojidir.

Çift veri yedeği

Kontrol cihazı tabanlı sensör parametre ayarına ek olarak, IO-Link 1.1 veya üst versiyonu ile cihazda ve IO-Link master'da sensör parametrelerinin çift veri olarak depolanması sağlanır. Dietmar Wallenstein, Starrag Technologies e-yapı ve devreya alma departman yöneticisi diyor ki: "IO-Linkin en büyük avantajlarından biri sensör verisinin arka planda otomatik yedeklenmesidir. Her sensör (cihaz) parametre ayarlarını otomatik olarak IO-Link-Mastera gönderir. Burada, veriler ikizlenir ve yedek olarak depolanır. Sensör değiştirildiği anda, yeni cihazla veri alışverişi yapılır. Sonra, parametre verisi IO-Link-Masterdan IO-Link cihazına otomatik olarak iletilir. Bu sayede sensör değiştirmek basitleşir ve herhangi bir hata durumunda makina duruşlarını önemli ölçüde azaltır. Aynı zamanda, servis ve bakım ekiplerinin iş yükü de azalır."

Sensör parametre ayar hataları geçmişte kaldı. Sensör değiştirmek artık sadece mekanik kurulum demek. Müşteri herhangi bir destek olmadan kendisi de yapabilir. Sensör arka planda otomatik olarak ayarlandığı için bakım ekibinin bu konuda eğitilmesi gerekmez. Bu sayede, teknik sorunlar daha hızlı ve daha verimli şekilde çözülebilir. Tasarruf edilir.

Ölçülen değerlerin hatasız dijital iletimi

Şimdiye kadar, analog sensör sinyalleri A / D dönüştürücüler vasıtasıyla sayısallaştırılıyor ve PLC'de ölçeklendiriliyordu. Bu, gerçek ölçüm değerinin hatalı olmasına yol açıyordu.

Fakat IO-Link, ölçülmüş değerleri sensörden kontrol cihazına dijital olarak iletir. İletim hataları ve analog sinyallerin dönüşümü ortadan kalkmıştır. Dijital olarak iletilen ölçülmüş değerler kontrol odasında doğrudan görüntülenir. İletilen değer, her zaman, ölçülen değerle aynıdır. Artık yerel gösterge ve PLC' nin analog sinyalden elde ettiği değer arasında sapma yoktur. IO-Link sayesinde, örneğin elektromanyetik alanlardan kaynaklanan analog sinyalli girişim bile geçmişte kaldı.

İki ölçülmüş değer – bir sensör

ifm' nin modern proses sensörleri genellikle ölçülmüş bir değerden fazlasını sunar. Dietmar Wallenstein diyor ki: "Genellikle, bir sensör birden fazla fiziksel değer işler. Örneğin, hacimsel akış miktarı veya basınca ek olarak, IO-Link arayüz ile madde sıcaklığını da okumak mümkündür. Geçmişte bu iş için iki sensör gerekliydi." İki sensör yerine sadece tek sensör gerektiği için donanım, kablolama ve montajda para tasarrufu sağlanır.

Teşhis verisi

Proses verisine ek olarak IO-Link, sensör cihazın durumu hakkında teşhis verisi de sunar. Örnek: Seviye sensörü kritik tortuları algılar ve bunlarla ilgili kontrol cihazına sinyal gönderir. Optik sensörler kirlenen lensi algılar ve bu bilgiyi otomatik sinyal olarak gönderir. Basınç sensörleri prosesteki maksimum basınç piklerini, minimum basınç kayıplarını ve limit değerlerin geçildiği veya bu değerlere ulaşılamadığı zamanların toplam sayısını kaydederler. Bu ek özellikle kullanıcı, kestirimci bakım konusunda kesin olarak desteklenir. Durum hakkındaki genişletilmiş bilgi, proses güvenilirliğini artırırken, pahalı duruş sürelerini en aza indirir.

Sonuç

Sensörler IO-Link ile donatılmışlarsa önemli bir katma değer sunarlar. Dietmar Wallenstein Starrag Teknoloji' nin avantajlarını özetliyor:

"Herkes Endüstri 4.0' dan bahsediyor, ve tabii ki Starrag olarak biz de bu megatrendin gerisinde kalmayacağız. Makina mühendisliği söz konusu olduğunda, özellikle makinaların dijital iyileştirilmesi hakkında düşünüyoruz. Bu yüzden IO-Link' te karar kıldık. Düşük maliyetli sağlam arayüzler sayesinde sensörler proses hakkında daha fazla bilgi verir ve bu bilgi daha verimli bir şekilde değerlendirilip geliştirilebilir. Bu IO-Link' in en önemli faydalarından biridir ve Endüstri 4.0 yolunda bir sensörde olması gereken bir özelliktir."

Etkileyici IO-Link

IO-Link sensörler ve aktuatörleri bir otomasyon sistemine bağlayan, üreticiden bağımsız, noktadan-noktaya çalışan bir haberleşme sistemidir. Bir IO-Link sistemi, IO-Link-Master ve birkaç IO-Link cihazından oluşur. IO-Link-Master kontrol cihazı veya endüstriyel ağ sistemi düzeyinde bir arayüzü temsil eder ve bağlı IO-Link cihazlarıyla iletişim kurar.