• Výrobky
  • Odvětví
  • IIoT & Solutions
  • Servis
  • Společnost

Zvýšená efektivita manipulace s kovovými panely přináší úsporu 50 %

Automobilový průmysl
Závěrečná montáž
Efektivita
Cena
Případová studie

OPD100 pomáhá v německém automobilovém závodě šetřit náklady na manipulaci s materiálem v pětimístném čísle

Odolný k vnějšímu
světlu až do 20 000 lux
Flexibilní polohování objektů
nezávisle na vzdálenosti
Rychlé nastavení
Není třeba odborných znalostí

Výsledky

  • PMD Profiler spolehlivě rozpozná dva panely umístěné na sobě
  • Snížení přepravních tras a nákladů na skladování
  • Odolnost vůči vnějšímu světlu a snadné umístění
  • Snadné nastavení během několika minut; není třeba odborných znalostí

Výzva

Na montážních linkách BIW v automobilových závodech vznikají během výroby vysoké náklady na manipulaci s materiálem kvůli dodávkám polotovarů z lisovny na výrobní linku. Například denně je třeba přepravit nákladním automobilem přibližně 4000 dílů dveřních výplní.

Kapacita nákladních vozidel a nosičů používaných k přepravě dveří má vliv na počet potřebných přepravních tras, a tím přímo na logistické náklady. Kromě toho je v blízkosti výrobních linek zapotřebí volný prostor pro díly, které je třeba uskladnit před vložením do výrobní linky.

Proto kapacita každého nosiče nákladu nabízí velký potenciál pro snížení logistických nákladů a skladovacích prostor na minimum. Cílem bylo snížit náklady na manipulaci s materiálem při současném zachování kvality výroby. Záměrem bylo, aby nosič nákladu přepravoval dvakrát více součástí dveřních panelů. Tím se ušetří 50 % nákladů na manipulaci s materiálem a také 50 % nákladů na skladování (potřebný prostor). Protože však robot nebyl schopen bezpečně vykládat jednotlivé panely kus po kuse z nosiče, bylo třeba to zajistit pomocí přídavného senzorového systému.

Náš zákazník

Jeden z předních německých výrobců automobilů používá ve svých továrnách různé kamerové systémy, aby mohl neustále zavádět efektivnější dopravní trasy. Vzhledem k proměně automobilového průmyslu v oblasti elektromobility a ochrany životního prostředí hraje klíčovou roli ve výrobě také zlepšování účinnosti zdrojů při využívání surovin a komponentů. Dopravní trasy se neustále zlepšují a zefektivňují. Za tímto účelem se náš zákazník rozhodl spolehnout na zkušenosti společnosti ifm.

Náš zákazník

Jeden z předních německých výrobců automobilů používá ve svých továrnách různé kamerové systémy, aby mohl neustále zavádět efektivnější dopravní trasy. Vzhledem k proměně automobilového průmyslu v oblasti elektromobility a ochrany životního prostředí hraje klíčovou roli ve výrobě také zlepšování účinnosti zdrojů při využívání surovin a komponentů. Dopravní trasy se neustále zlepšují a zefektivňují. Za tímto účelem se náš zákazník rozhodl spolehnout na zkušenosti společnosti ifm.

Řešení – proč ifm?

Zde přichází ke slovu OPD100. Stačilo několik stisknutí tlačítka a senzor byl rychle nastaven a bezpečně rozpoznal, když byly na sebe položeny dva panely místo jednoho.

Díky profilovému snímači (OPD100) jsme zacelili mezeru mezi poměrně jednoduchými a levnými snímači vzdálenosti a složitými a někdy velmi nákladnými kamerovými systémy. Profilový senzor je skutečně univerzální a nabízí řešení pro mnoho aplikací kontroly kvality a detekce polohy.

Našim zákazníkům můžeme nabídnout velmi robustní řešení, které spolehlivě funguje i při vnějším osvětlení a u různě barevných objektů. Objekty lze velmi flexibilně umístit do linie laseru a zajímavostí je, že senzor lze nastavit během několika minut bez dalšího softwaru díky třem tlačítkům.

Po úspěšném otestování v jednom zařízení byla tato aplikace okamžitě přidána do dalších výrobních systémů. Celkově tedy malá investice přinesla zlepšení a úsporu nákladů.

Případová studie: Zvýšená efektivita manipulace s kovovými panely přináší úsporu 50 %

Nejnovějí úspěchy z praxe

Inspirativní zprávy, případové studie a videa ze vech odvětví ukazují, jak nai zákazníci úspěně etří náklady s řeeními od ifm. Přitom lze často zvýit efektivitu a funkčnost strojů.