Danfoss France – moneo razkriva možnosti za prihranke
|
|
Povzetek Podatki senzorjev, ki prinašajo prihranke: Podjetje Danfoss s platformo moneo zgodaj prepoznava skrite izgube in morebitne okvare – tako vsako leto prihrani več kot 80.000 evrov. |
Od podatkov do prihrankov
Kako podjetje Danfoss s platformo moneo odkriva skrite izgube in prihrani več kot 80.000 evrov na leto
Industrijska podjetja danes ustvarjajo ogromne količine procesnih podatkov. Vendar ti podatki prinašajo pravo vrednost šele, ko so smiselno povezani in analizirani. Prav ta korak je podjetje Danfoss naredilo v svojem proizvodnem obratu v kraju Reyrieux v Franciji. Vodilni svetovni proizvajalec hladilne in klimatske tehnike v tem obratu uporablja platformo IIoT moneo podjetja ifm za boljši pregled nad proizvodnimi procesi, zmanjšanje porabe energije in načrtovanje napovednega vzdrževanja. Rezultati govorijo sami zase: letni prihranki v višini več kot 80.000 evrov, večja razpoložljivost obrata in povsem nov pogled na proizvodnjo.
Inovacije na področju hlajenja in klimatizacije
Podjetje v svojem proizvodnem obratu v kraju Reyrieux v Franciji proizvaja batne kompresorje za hladilne in klimatske sisteme. Proizvodnja poteka skoraj neprekinjeno, zato nenačrtovani zastoji ali nepotrebne izgube energije neposredno vplivajo na produktivnost in stroškovno učinkovitost.
Podjetje Danfoss si je v okviru svoje strategije digitalizacije prizadevalo bolje izkoristiti obstoječe procesne podatke. Čeprav so bili po proizvodnih obratih že nameščeni številni senzorji, so do takrat analizirali le izbrane podatke. Zato so številne spremembe ostale neopažene – zlasti postopne spremembe, ki so se šele po več tednih ali mesecih pokazale kot naraščajoči stroški energije ali tehnične težave.
Od posameznih meritev do celovitega pregleda nad obratom
Pred uvedbo platforme moneo je vzdrževanje temeljilo predvsem na rednih pregledih, izkušnjah zaposlenih in analizi računov za energente in komunalne storitve. Čeprav se je ta pristop dobro obnesel pri očitnih težavah, so manjša puščanja, postopno povečevanje porabe procesnih medijev in zgodnji znaki mehanske obrabe pogosto dolgo ostajali neopaženi.
Napake so zato pogosto odkrili šele, ko so že povzročile zastoje v proizvodnji ali nepotrebno visoke obratovalne stroške. Cilj je bil zato jasen: vse pomembne procesne podatke je bilo treba zbrati v centraliziranem sistemu, jih neprekinjeno spremljati in samodejno analizirati. Tako bi lahko odkrili skrite izgube, še preden bi povzročile visoke stroške.
moneo združuje senzorsko tehnologijo in analizo podatkov
Podjetje Danfoss je z uvedbo rešitve moneo vzpostavilo osrednjo platformo za spremljanje svojih proizvodnih obratov. Programska oprema zbira podatke iz najrazličnejših senzorjev ter jih pregledno prikazuje na nadzornih ploščah in v prikazih dolgoročnih trendov. Hkrati spremlja upoštevanje določenih mejnih vrednosti in samodejno opozori pristojno osebje, takoj ko procesni parametri odstopijo od predpisanega območja.
Med spremljanimi parametri so temperatura, tlak, pretok in vibracije – prav tiste veličine, ki so ključne za varno in stroškovno učinkovito delovanje obrata. Podatki se ne analizirajo le v realnem času, temveč se tudi dolgoročno shranjujejo. Tako je mogoče zaznati postopne spremembe, ki bi pri vsakodnevnem obratovanju sicer večinoma ostale neopažene.
Od začetka projekta leta 2020 se rešitev nenehno širi. Danes je v sistem vključenih več kot 400 senzorjev, ki omogočajo neprekinjeno spremljanje več kot 1.200 procesnih parametrov. Podjetje Danfoss ima tako skoraj popoln digitalni prikaz svojih proizvodnih procesov.
Puščanje dušika odkrito v 24 urah
Prednosti neprekinjenega spremljanja so se pokazale kmalu po uvedbi platforme moneo.
Po vzdrževalnih delih, ki jih je opravil zunanji izvajalec storitev, je ventil za dušik po pomoti ostal nekoliko odprt. Povečano porabo bi pri vsakodnevni proizvodnji težko opazili, zato bi nepotrebno izgubo verjetno odkrili šele več mesecev pozneje, ob naslednjem računu za plin.
Vendar je platforma moneo z neprekinjenim beleženjem in analizo podatkov o porabi nenavaden vzorec porabe zaznala že v 24 urah. Pristojno osebje je samodejno prejelo opozorilo in se je lahko takoj odzvalo. Puščanje so hitro odpravili in tako preprečili nepotrebno porabo plina.
Ta primer jasno kaže, kako hitro se lahko povrnejo naložbe v spremljanje na podlagi podatkov. Namesto zgolj odzivanja na težave jih zdaj takoj prepoznajo in odpravijo.
Slika 2: Merilnik pretoka serije SD podjetja ifm spremlja porabo dušika. Izmerjene vrednosti se v realnem času prenašajo v platformo moneo in neprekinjeno analizirajo.
Slika 3: Nadzorna plošča platforme moneo takoj izpostavi vsako nenavadno povečanje porabe dušika in omogoča hiter odziv na puščanje.
Napovedno vzdrževanje preprečuje drage okvare
Drug projekt optimizacije je bil osredotočen na električne pogone, ki se uporabljajo v proizvodnji. V preteklosti so se okvare pojavljale redno. Ohlapni jermeni, nezadostno mazanje ali napredujoča obraba so vsako leto povzročili približno deset okvar.
Vsaka posamezna okvara je povzročila stroške popravila v višini od 3.000 do 4.000 evrov. Poleg tega je prihajalo do prekinitev proizvodnje, stroškov dela in nenačrtovanih vzdrževalnih del.
Platforma moneo lahko zdaj z neprekinjenim spremljanjem sistemov zgodaj zazna spremembe stanja strojev. Nenavadne vibracije ali drugi znaki obrabe postanejo opazni precej pred dejansko odpovedjo sestavnega dela. To omogoča načrtovanje vzdrževalnih del in njihovo vključevanje v obstoječe proizvodne urnike.
Posledica: preprečenih je bilo približno deset okvar na leto. Že samo s tem podjetje Danfoss prihrani približno 40.000 evrov na leto, hkrati pa se znatno poveča razpoložljivost obrata. Danes je vzdrževanje veliko bolj predvidljivo in učinkovito kot prej.
Dolgoročni trendi razkrivajo postopne izgube
Vsaka optimizacija ni posledica opozorila. Dolgoročne analize, ki jih omogoča platforma moneo, so se izkazale za posebej dragocene.
Eden od primerov je poraba helija v proizvodnem obratu. Dnevne izmerjene vrednosti so ves čas ostajale v pričakovanem območju, zato osebje ni imelo razloga za ukrepanje.
Šele prikaz dolgoročnih trendov je razkril, da se je poraba več mesecev vztrajno povečevala – s približno 0.2 na skoraj 1 kubični meter na uro. Sprememba je potekala tako postopno, da je pri vsakodnevnem obratovanju ostala skoraj neopazna.
Ta ugotovitev je omogočila natančno določitev in odpravo vzroka. Rezultat so bili dodatni prihranki v višini več kot 40.000 evrov na leto. Ta primer jasno kaže posebno vrednost analize na podlagi podatkov: ne prepoznava le akutnih težav, temveč tudi postopne spremembe, ki lahko sčasoma povzročijo znatne stroške.
Boljši pregled nad proizvodnjo in vzdrževanjem
Poleg neposredno merljivih prihrankov ima podjetje Danfoss tudi bistveno boljši pregled nad celotnim proizvodnim procesom. Vsi procesni podatki so na voljo na osrednjem mestu in jih je mogoče analizirati za več lokacij skupaj. Analize temeljnih vzrokov je mogoče opraviti veliko hitreje, odločitve temeljijo na zanesljivih podatkih namesto na predpostavkah, vzdrževalna dela pa se izvajajo natanko tam, kjer so dejansko potrebna.
Tradicionalno reaktivno vzdrževanje se je postopoma razvilo v strategijo vzdrževanja glede na stanje, ki temelji na podatkih. Proizvodni obrati dlje ostajajo v obratovanju, viri se uporabljajo učinkoviteje, porabo energije pa je mogoče nenehno optimizirati.
»moneo vsak mesec reši eno težavo«
Karlu Lobryju, generalnemu direktorju v podjetju Danfoss, je vrednost platforme še posebej očitna pri vsakodnevnem delu: »S platformo moneo vsak mesec rešim eno težavo – že samo zaradi tega se naložba splača.« Ta izjava poudarja, da dejanska vrednost programske opreme presega dokumentirane prihranke. Ključna prednost platforme moneo je zmožnost zgodnjega prepoznavanja težav, ki omogoča nenehne izboljšave.
Slika 4: Natančni merilniki pretoka serije SD podjetja ifm merijo porabo helija in zagotavljajo osnovo za analize dolgoročnih trendov.
Slika 5: Dolgoročna analiza v platformi moneo razkriva postopno povečevanje porabe plinastega helija, ki pri vsakodnevnem obratovanju pogosto ostane neopaženo.
Slika 1: Podjetje Danfoss v obratu v kraju Reyrieux v Franciji proizvaja batne kompresorje za hladilne in klimatske sisteme.
Zaključek
Projekt v podjetju Danfoss kaže, kako lahko podjetja izkoristijo obstoječe podatke senzorjev za ustvarjanje oprijemljive poslovne vrednosti. S platformo moneo se merilni podatki ne le zbirajo, temveč tudi pretvarjajo v konkretna priporočila za ukrepanje. Puščanja se odkrijejo v nekaj urah, stanje strojev se neprekinjeno spremlja, postopne izgube energije pa postanejo vidne.
Kar se je začelo kot pobuda za digitalizacijo, se je razvilo v zmogljivo orodje za nenehno optimizacijo proizvodnih procesov. Posledica: več kot 80.000 evrov dokumentiranih letnih prihrankov, večja razpoložljivost obrata in sodobna strategija vzdrževanja, ki temelji na podatkih. S temi rezultati podjetje Danfoss prepričljivo kaže, kako lahko digitalizacija industrije v praksi prinese merljive poslovne koristi.
