I produktionsprocessen för vin och sprit är jäsningsprocessen viktig. Under denna process måste temperaturen alltid övervakas för att säkerställa att produkterna får optimal smak och kvalitet. Om till exempel jäsningsprocessen ska bromsas eller stoppas kyls produkten i tanken. Redan en liten avvikelse i jäsningstiden kan leda till en betydande smakförlust.
Den viktiga uppgiften att reglera temperaturen utförs i Steinhausers destillery & winery med hjälp av två stora kylaggregat. Deras kylledningsnät är anslutet till varje tank i produktionen. Kylmedlet i flödes- och returledningarna övervakas med hjälp av givare.
Företaget Steinhauser har fortsatt att expandera under de senaste åren, vilket innebar att kylenhetens kapacitet inte längre räckte till. Dessutom var det inte möjligt att samla in data om energikostnaderna för tillverkningen av en produkt.
Energimätning i tillverkningsprocessen för spritdrycker
Syftet är att se till att den erforderliga mängden kylmedel snabbt finns tillgänglig i respektive tank. Dessutom ska anslutningen till moneo för första gången göra det möjligt att övervaka och dokumentera den faktiska kylenergi som används. Detta gör det möjligt att dra slutsatser om de faktiska energimängder som förbrukas vid produkttillverkning.
Två nya kylenheter installerades i Steinhausers utomhusområde. Därefter drogs ledningar till varje enskild jäsningstank. Flödes- och temperaturgivare installerades i flödes- och returledningarna i varje kylvattenledning. Processdata överförs via IO-Link-mastrar till moneo-systemet som är installerat på en moneo-enhet. Med hjälp av moneo RTM registreras och visas alla processvärden i flödes- och returledningarna i respektive produktionslinje.
Med hjälp av moneo-funktionen "Beräknade värden" skapades dataflödesmodeller för att beräkna den aktuella kylkapaciteten. Dessutom överförs kylenheternas aktuella systemvärden till moneo. Utifrån de registrerade värdena kan kostnaderna för energi- och elförbrukning samt transport- och effektförluster beräknas.
Effektiv och ändamålsenlig användning av energi
Två stora fördelar uppstår från utvidgningen av övervakningen av kylkretsen, eftersom temperaturen på tankens innehåll permanent övervakas och jäsningsprocessen kan styras mycket exakt.
Steinhauser-destilleriet i Kressbronn vid Bodensjön har funnits sedan 1828 och är fortfarande familjeägt. 1996 förnyade Steinhauser sig och driver nu det modernaste destilleriet med tullagert i Europa. ifm-givare och moneo-programvaran har använts där sedan 2021, med god framgång – destilleriets produkter är prisbelönta.
Manöverpanelen ger användaren en överblick över alla relevanta processvärden för hela kylsystemet
* CDS (Calculated Data Source) står för ett värde som beräknats med hjälp av moneo Dataflow Modeler
** Värdena läses av via kylenhetens Modbus-gränssnitt
Manöverpanelen ger användaren en överblick över alla relevanta processvärden för kylenheten
Följande manöverpanel ger användaren alla aktuella processvärden för kylkretsen i spritkällaren
Instrumentpanelen "New wine cellar – line 1" ger användaren en detaljerad bild av respektive kylmedelsledning i kylsystemet
Detaljerad vy: SM2000-flödesmätare i returledningen – ny vinkällare, linje 1
Analysfunktionen kan användas för att visa ytterligare detaljer. Skärmbilden visar förhållandet mellan temperaturvärdet i flödesledningen och temperaturvärdet och flödesvärdet i returledningen i kylkretsen på linje 1 i den nya vinkällaren
Med hjälp av moneo kan mycket mer information beräknas utifrån processvärdena från givarna.
"Dataflow Modeler" gör det möjligt att skapa anpassade beräknade värden, t.ex. genom att kombinera och förskjuta datakällor från givare i en dataflödesmodell.
Beräkning av kylkapaciteten för linje 1 i den nya vinkällaren