1. Главная страница
  2. "Y path"

"Y path"

Почему "Y path"?

"Y path" непосредственно обеспечивает 95 % рабочих данных, не отправляя их через контроллер. ИТ и технология автоматизации впервые сочетаются простым и экономичным способом - из датчика в SAP®.

Воспользуйтесь преимуществами "Y path" для интеллектуальных решений в следующих областях:

  • Диагностический контроль технического состояния,
  • Мониторинг потребления энергии,
  • Мониторинг качества,
  • Отслеживание
  • Удаленное обслуживание

Интерфейс для заводской сети.

Компоненты аппаратного и программного обеспечения разрешают прямую связь всех подключенных датчиков и актуаторов с локальным сервером через сеть Ethernet. Используя это соединение, данные об оборудовании, рабочие параметры и диагностические данные могут напрямую считываться и обрабатываться средствами IT (информационные технологии).

Удобное в использовании серверное программное обеспечение LINERECORDER SMART OBSERVER позволяет оценку данных с помощью определяемых пользователем приборных панелей. Используя тот же самый коммуникационный механизм, возможно соединить несколько машин и обмениваться производственными данными.

Если и какие данные датчика ПЛК передает в уровень управления процессом необходимо определить в программе ПЛК. Отчеты и анализы можно также передавать в высшие уровни. Предпосылкой для этого является дополнительная адаптация программы ПЛК.

Из датчика в SAP.

Впервые, данные из датчика можно напрямую передавать в коммерческое программное обеспечение - на уровне завода или даже по всему миру. Оценка полученных данных в реальном времени разрешает повышение производительности производства и экономию энергии в контексте Индустрии 4.0.

"Y path" в Smart Factory ("Фабрика будущего").

Полное сетевое взаимодействие и широкое использование данных о машинах и датчиках являются целью Индустрии 4.0. Звучит просто - но из-за различных препятствий это по-прежнему не удается.

Преимущества "Y path" для интеллектуальных решений

Диагностика в кузовном цехе

IVECO вместе со специалистами по автоматизации из ifm установило комплексную систему диагностики, которая разрешает плановое предупредительное обслуживание, и таким образом эффективно предотвращает непреднамеренные потери производства.