You probably do not come from: Romania.  If necessary, change to: United States
  1. Pagina de start
  2. TCC
  3. Testare extremă

Testare extremă

Aici, în cadrul ifm, dorim să aveţi aceeaşi încredere în instrumentele dumneavoastră de temperatură, după cum avem şi noi în ale noastre. Fiecare senzor TCC este "testat peste standarde" pentru a ne asigura că fabricăm în prezent cele mai stabile, fiabile şi precise produse de temperatură de pe piaţă. Pe tot parcursul dezvoltării acestui produs, inginerii noştri au identificat cauzele principale ale abaterii şi defecţiunii şi au testat produsele noastre şi cele ale altor trei mari producători în laboratorul nostru de testare extrem. Vedeţi rezultatele pentru dumneavoastră.

Impactul şocului termic asupra abaterii şi duratei de viaţă a senzorului

Procesele CIP sunt printre cele mai dure la care sunt expuse instrumentele. Ciclul constant între temperaturile calde şi reci poate provoca rapid oboseala componentelor electronice şi, prin urmare, poate cauza abateri şi defectare. Fiecare ciclu CIP este o sursă potenţială a abaterii.

Simulăm CIP în camera noastră de şoc termic. Instrumentele sunt imersate complet într-o baie la -15 C pentru 10 minute, iar apoi sunt transferate imediat (< 10 secunde) în altă baie la 140 C. Testăm dacă există abateri la fiecare 50 de cicluri la o temperatură măsurată de 123 C.

Graficul prezintă rezultatele pentru fiecare producător. Ultima măsurătoare pentru producătorii B şi C este punctul în care fiecare unitate a eşuat. Aveţi în vedere faptul că nu există date prezentate pentru producătorul A, deoarece produsele acestora au eşuat după două cicluri termice. Măsurătoarea TCC a avut o abatere < 0,2 C şi nu a prezentat o abatere mai mare nici după 1.000 de cicluri, iar după fiecare punct am oprit testul.

Impactul vitezei de scurgere asupra rezistenţei sudurii

ifm testează rezistenţa la oboseală prin forţele mecanice de îndoire cauzate de viteza mare de scurgere şi loviturile de berbec hidraulic. Testul simulează forţele observate în conducte şi măsoară rezistenţa la oboseală a sudurii laser între racordul de proces şi tubul sondei. Majoritatea producătorilor recunosc această sudură ca fiind un punct slab.

Deoarece nu putem garanta orientarea ansamblului la instalare, testăm aplicând o forţă de curgere ciclică pe întreaga sudură, care trage în toate direcţiile. Simularea ilustrează tensiunile din sudură, deoarece expunem punctul cel mai slab - mărgelele de sudură sunt suprapuse - la forţa ciclică. Culoarea roşie indică cea mai mare tensiune aplicată pe articulaţia de sudură.

Pentru testarea rezistenţei sudurii în testul extrem prindem ansamblul sondă / racord şi îl rotim în timp ce aplicăm 50 lbf pe ansamblu, până când îmbinarea se rupe. Considerăm că acest test extrem supune în mod corect montajul la cea mai gravă situaţie. Am testat 3 probe de la fiecare producător cu o lungime a sondei de 50 mm.