1. Pagina de start
  2. IO-Link
  3. Utilizare / Mai multe aplicatii
  4. Raport de aplicatie Starrag

Actualizare digitala

Implementarea Industry 4.0 se refera, printre altele, la crearea unei siluete digitale a fabricii, permitand astfel optimizarea procesului.
Informatiile esentiale sunt asigurate de numerosi senzori deja instalati pentru controlul masinii. Gratie IO-Link, acesti senzori ofera mult mai multe date decat simple semnale de comutare sau valori analoge. Starrag Technology GmbH din Bielefeld este o societate care produce masini unelte si le echipeaza complet cu senzori IO-Link de la ifm electronic.

Starrag Technology construieste masini de frezat pentru piata internationala.

Centrul de finisare din seria FOGS de la Starrag Technology GmbH este o masina care contine aceste functii. Este folosit pentru procesarea mecanica si in industria de aviatie si automotive, de exemplu, pentru a produce piese de caroserie. Masina din imagine este folosita pentru procesarea componentelor de sasiu (tren de aterizare) in industria de aviatie.

Aceste masini unelte complexe necesita senzori pentru monitorizarea tuturor mediilor (de exemplu, agenti de racire si lubrifianti, elemente hidraulice, controlul temperaturii masinii). Pentru temperatura mediilor, valorile de presiune si cantitatile volumetrice de debit sunt necesare tolerante stranse pentru a asigura folosirea uneltelor la eficienta optima in procesele de productie complet automate.

Senzori cu interfata digitala

IO-Link este o interfata digitala robusta bazata pe niveluri de semnal de 24 V care, in afara de simple semnale de comutare, permite comunicarea bidirectionala cu controlerul prin intermediul cablului normal al senzorului. Senzorii transmit valorile masurate digital si informatii de diagnoza prin IO-Link la masterul IO-Link, cum ar fi un modul IO, portal sau PLC dotat cu porturi IO-Link. Senzorii IO-Link se conecteaza cu ajutorul conectorilor M12 standard. Cablurile ecranate si impamantarea asociata nu mai sunt necesare.

Starrag Technology GmbH alege senzorii de lichide de la ifm electronic. Motivul: Specialistul in senzori ofera cea mai larga gama de senzori de proces cu IO-Link.

Setare parametri senzor de la distanta

Unul din cele mai mari avantaje ale IO-Link este posibilitatea de a transfera toate datele parametrilor necesari prin cablul de conexiune IO-Link la senzor. Datele parametrilor senzorului (de exemplu, valori de comutare, histereza comutare, culoare de afisare) pot fi transferate de la controler la senzorii compatibili IO-Link, fie atunci cand senzorii sunt setati, fie ulterior in timpul functionarii si pentru a-i ajusta la o situatie specifica. Beneficiu pentru client: In timpul fazei de punere in functiunii a masinii, parametrii senzorului anterior proiectati pot fi transferati rapid, usor si eficient la senzor. Daca este necesar, de exemplu in cazul unor loturi de mici dimensiuni, IO-Link face posibila stocarea diferitelor seturi de parametri pentru produse diferite separat la senzor. Mai mult, gratie setarii parametrilor pe baza controlerului, optimizarea ulterioara a procesului prin mentenanta la distanta este facilitata cu IO-Link. In ansamblu, se poate afirma ca IO-Link este o tehnologie cheie pentru aplicatiile Industry 4.0.

Copie dubla de siguranta a datelor

In afara de setarea parametrilor pe baza controlerului, IO-Link versiunea 1.1 sau mai noua asigura stocarea dubla a datelor pentru parametrii senzorului la dispozitiv si la masterul IO-Link. Dietmar Wallenstein, directorul departamentului de e-constructii si punere in functiune in cadrul Starrag Technologies, a declarat: "Unul din marile avantaje ale IO-Link este copierea de siguranta automata a datelor senzorului care are loc in fundal. Fiecare senzor (dispozitiv) trimite seturile de parametri automat la masterul IO-Link. Aici, acestia sunt copiati si stocati ca si copie de siguranta. Imediat ce este inlocuit un senzor, datele sunt comunicate automat noului dispozitiv. Datele parametrilor sunt apoi transferate automat de la masterul IO-Link la dispozitivul IO-Link. Acest lucru usureaza foarte mult inlocuirea unui senzor si reduce timpii de asteptare semnificativ in cazul unor avarii. In acelasi timp, reduce sarcinile personalului de servisare si mentenanta."

Erorile de setare a parametrilor senzorilor sunt un lucru care tine de trecut. Inlocuirea unui senzor tine numai de instalarea mecanica. Clientul il poate inlocui fara asistenta. Personalul de mentenanta nu trebuie instruit cu privire la setarea parametrilor senzorilor, deoarece acest lucru are loc in fundal. Gratie acestui aspect, problemele tehnice pot fi remediate mult mai rapid si mult mai eficient. Acest lucru reduce costurile.

Transmiterea digitala fara erori a valorilor masurate

Pana acum, semnalele analogice erau digitalizate cu ajutorul convertizoarelor A/D si scalate la PLC. Acest lucru duce la valori masurate efective imprecise.

Totusi, IO-Link asigura valorile masurate de la senzorul digital la controler. Erorile de transmisie si conversia semnalelor analogice sunt eliminate. Valorile masurate transferate digital pot fi afisate direct in camera de control. Valoarea masurata si valoarea transferata sunt intotdeauna identice. Nu mai exista diferente intre ecranul local si valoarea derivata de PLC din semnalul analogic. Gratie IO-Link, chiar si interferentele cu semnalul analogic, cauzate, de exemplu, de campuri electromagnetice, tin de trecut.

Doua valori masurate - un singur senzor

Senzorii de proces moderni de la ifm ofera deseori mai mult decat o singura valoare masurata. Dietmar Wallenstein a declarat: "De multe ori, un senzor proceseaza mai mult decat o singura valoare fizica. In afara de debitul volumetric sau presiune, de exemplu, este posibil sa obtinem temperatura mediului prin interfata IO-Link. In trecut, pentru acest lucru aveam nevoie de doi senzori. Acest lucru aduce economii de echipament, cabluri si montaj, deoarece este necesar un singur senzor in loc de doi.

Date de diagnoza

In afara datelor de proces, senzorii IO-Link pot oferi si date de diagnoza privind starea dispozitivului. Exemplu: Senzorul de nivel detecteaza depozite critice si le semnaleaza controlerului. Senzorii fotoelectrici detecteaza daca o lentila este murdara si semnaleaza automat acest lucru. Senzorii de presiune stocheaza pierderile de presiune minima si varfurile de presiune maxima din proces si totalizeaza timpii in care sunt depasite sau nu se ating valorile limita. Aceasta functie suplimentara sprijina decisiv utilizatorul cand este necesara mentenanta in functie de stare. Aceste informatii complete de stare minimizeaza timpii de asteptare costisitori, sporind eficienta procesului.

Concluzie

Senzorii ofera valoare suplimentara considerabila daca sunt echipati cu IO-Link. Dietmar Wallenstein rezuma avantajele pentru Starrag Technology:

"Toata lumea vorbeste despre Industry 4.0 si, desigur, la Starrag suntem constienti de aceasta mega-tendinta. Cand vine vorba de ingineria mecanica, ne gandim in particular la optimizarea masinilor digitale. De aceea alegem IO-Link. Gratie interfetelor robuste economice, senzorii ne ofera mai multe informatii despre proces care pot fi apoi evaluate mai bine si optimizate. Acesta este unul din marile avantaje ale IO-Link si o functie a senzorilor care contribuie la Industry 4.0."

Fascinatia cu IO-link

IO-link este un sistem de comunicare point-to-point multi-producator pentru conectarea de senzori si actuatori la un sistem de automatizare.