GASER - A digitalização apoia o comércio especializado em anodização
Acabamento digitalizado de superfícies
Como a GASER e a ifm estão a otimizar o processo de anodização em conjunto
O Grupo GASER é especializado no tratamento de superfície de metais. Para responder às crescentes exigências do mercado automóvel e da aviação, em particular, em termos de rastreabilidade e monitorização de processos, a empresa está a implementar uma estratégia de digitalização em cooperação com o especialista em automação ifm.
Quer se trate de parafusos, estruturas de móveis, discos de travões ou componentes de motores de aviões: os componentes metálicos que requerem uma durabilidade especial ou propriedades estéticas são submetidos a um tratamento galvânico de superfície. Os processos comuns incluem anodização, niquelagem, galvanização, tratamento térmico e pintura por pulverização. O objetivo é maximizar a proteção contra a corrosão, a resistência e o aspeto das peças tratadas.
Tecnologia heterogénea
“A digitalização é fundamental para garantir a rastreabilidade e a monitorização dos nossos processos”, explica Enrico Galliani, Diretor Geral da GASER. “A nossa empresa tem uma longa tradição, mas voltou a crescer consideravelmente nos últimos 15 anos. Isto significa que a nossa tecnologia é muito heterogénea. Com esta digitalização sistemática, esperamos uniformizar o nível digital em todo o grupo, de modo a podermos fornecer aos nossos clientes informações coerentes sobre os nossos certificados de qualidade.”
Solução individual para cada sistema
A GASER escolheu o especialista em automação ifm para implementar esta estratégia de digitalização. “Ficámos impressionados com a cooperação por várias razões. Em primeiro lugar, os especialistas da ifm adaptaram-se perfeitamente às nossas necessidades, indo ao nosso encontro na nossa realidade industrial específica. Isto não deve ser considerado como um dado adquirido, uma vez que a nossa indústria pode certamente ser considerada um sector de nicho”, afirma Galliani. “Em segundo lugar, a ifm demonstrou um elevado nível de flexibilidade. Em vez de oferecerem uma solução genérica para todos os nossos requisitos, pudemos direcionar cada sistema individual e cada local individual em conjunto e desenvolver soluções à medida para a atualização que pretendíamos.”
Das competências à tomada de decisões baseada em dados
Mas para a GASER, não se tratava apenas de transparência de processos para os clientes, como explica a Diretora de Inovação Graziella Galati: “É claro que gostaríamos de refletir o crescimento do grupo através da criação de uma base de dados sólida que forneça uma imagem objetiva da situação da empresa e que sirva de base para a tomada de decisões. Mas o processo de digitalização também ajuda os nossos colaboradores no seu trabalho quotidiano. As competências e a experiência dos nossos colaboradores são muito importantes para a GASER”.
Passo a passo em direção ao objetivo
Apesar dos desafios iniciais devido à complexidade do projeto, Galati está otimista quanto ao resultado: “A nossa cooperação com a ifm permitiu-nos crescer internamente, expandir as nossas capacidades e, assim, reforçar e consolidar a nossa posição global. Os resultados confirmam-no e mostram que estamos no bom caminho”.
O Grupo GASER está igualmente otimista quanto à concretização dos outros objetivos em conjunto com o ifm:
Dados de sensores para qualidade e rastreabilidade
Os projetos envolvem principalmente sensores de temperatura, valor de pH e corrente, como explica Antonio Rendina, Diretor de Automação e Digitalização: “Estes parâmetros são cruciais para compreender se um tratamento foi bem-sucedido. Desta forma, podemos monitorizar o processo e identificar quaisquer anomalias para garantir a qualidade”.
Sensores antigos e novos combinados
A GASER teve de ultrapassar dois desafios no caminho para a digitalização: Os sistemas mais antigos também tiveram de ser adaptados à digitalização. “Juntamente com a ifm, conseguimos integrar sensores inteligentes com tecnologia IO-Link em linhas de produção obsoletas”, diz Rendina. Embora a maior parte dos sensores da ifm tenha tecnologia IO-Link, que permite uma transferência de dados simples e direta a nível do IT sem comprometer a comunicação com o PLC, os sensores analógicos mais antigos também tiveram de ser incluídos na recolha de dados digitais como parte da digitalização dos sistemas da GASER. A ifm tem a solução para este desafio na forma de conversores que convertem os sinais analógicos em informação digital.
Otimização de processos com base no IT
O segundo desafio consistia em colocar os dados obtidos à disposição dos colaboradores da produção. Foi acordado utilizar o moneo, plataforma IIoT da ifm. O moneo é um software ifm de fácil utilização e muito potente que permite aos seus clientes rever e otimizar facilmente as sequências de processos. O moneo permite-lhes acompanhar os níveis de enchimento, as tendências de temperatura e os requisitos de manutenção dos sistemas. Podem ser evitados tempos de paragem inesperados causados por uma falha no reabastecimento ou por avarias no sistema, bem como perdas de qualidade causadas por desvios no processo.
Imagem 1: O sensor de vibração VVB monitoriza o estado dos ventiladores do forno. Graças à tecnologia IO-Link, transmite os valores medidos diretamente ao nível do IT.
Imagem 2: O painel de controlo moneo com os principais dados do processo é muito visível na oficina. O tempo de resposta é muito mais curto quando é necessária uma intervenção.
Imagem 3: A sonda de temperatura, a unidade de avaliação e os cabos suportam as condições ambientais adversas do processo de anodização.
Controlos mais fáceis, resposta mais rápida
A GASER utiliza o software para reunir os dados relevantes do processo em painéis de fácil leitura, que podem ser fornecidos nos monitores do sistema.
“Graças à implementação do novo software, coisas como o controlo da temperatura dos tanques são agora muito mais fáceis para mim”, confirma Matteo Margiotta, técnico da fábrica da GASER.
Da linha de produção ao nível de gestão
Para além da produção, a Direção também beneficia da transparência. Graças ao moneo, os responsáveis podem monitorizar todos os sistemas e instalações de forma centralizada. Ao integrar os dados dos sensores no sistema ERP GASER Core, os dados da produção e da empresa podem ser combinados e utilizados para análises estratégicas.
“O ifm deu-nos um enorme apoio para nos ajudar a desenvolver todas estas ideias”, diz Antonio Rendina. “Para além da formação e do desenvolvimento de competências, continuam a realizar-se debates quase diários para explorar novas abordagens e ultrapassar obstáculos em conjunto. Por isso, a sua pretensão de estar “close to you” é, a meu ver, correta”.