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GASER - A digitalização apoia o comércio especializado em anodização

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Indústria siderúrgica e metalúrgica
Relatório de aplicação
O sistema de anodização automatizado retira as peças do processo de secagem

Acabamento digitalizado de superfícies

Como a GASER e a ifm estão a otimizar o processo de anodização em conjunto

O Grupo GASER é especializado no tratamento de superfície de metais. Para responder às crescentes exigências do mercado automóvel e da aviação, em particular, em termos de rastreabilidade e monitorização de processos, a empresa está a implementar uma estratégia de digitalização em cooperação com o especialista em automação ifm.

Quer se trate de parafusos, estruturas de móveis, discos de travões ou componentes de motores de aviões: os componentes metálicos que requerem uma durabilidade especial ou propriedades estéticas são submetidos a um tratamento galvânico de superfície. Os processos comuns incluem anodização, niquelagem, galvanização, tratamento térmico e pintura por pulverização. O objetivo é maximizar a proteção contra a corrosão, a resistência e o aspeto das peças tratadas.

Tecnologia heterogénea

“A digitalização é fundamental para garantir a rastreabilidade e a monitorização dos nossos processos”, explica Enrico Galliani, Diretor Geral da GASER. “A nossa empresa tem uma longa tradição, mas voltou a crescer consideravelmente nos últimos 15 anos. Isto significa que a nossa tecnologia é muito heterogénea. Com esta digitalização sistemática, esperamos uniformizar o nível digital em todo o grupo, de modo a podermos fornecer aos nossos clientes informações coerentes sobre os nossos certificados de qualidade.”

Solução individual para cada sistema

A GASER escolheu o especialista em automação ifm para implementar esta estratégia de digitalização. “Ficámos impressionados com a cooperação por várias razões. Em primeiro lugar, os especialistas da ifm adaptaram-se perfeitamente às nossas necessidades, indo ao nosso encontro na nossa realidade industrial específica. Isto não deve ser considerado como um dado adquirido, uma vez que a nossa indústria pode certamente ser considerada um sector de nicho”, afirma Galliani. “Em segundo lugar, a ifm demonstrou um elevado nível de flexibilidade. Em vez de oferecerem uma solução genérica para todos os nossos requisitos, pudemos direcionar cada sistema individual e cada local individual em conjunto e desenvolver soluções à medida para a atualização que pretendíamos.”

Das competências à tomada de decisões baseada em dados

Mas para a GASER, não se tratava apenas de transparência de processos para os clientes, como explica a Diretora de Inovação Graziella Galati: “É claro que gostaríamos de refletir o crescimento do grupo através da criação de uma base de dados sólida que forneça uma imagem objetiva da situação da empresa e que sirva de base para a tomada de decisões. Mas o processo de digitalização também ajuda os nossos colaboradores no seu trabalho quotidiano. As competências e a experiência dos nossos colaboradores são muito importantes para a GASER”.

Passo a passo em direção ao objetivo

Apesar dos desafios iniciais devido à complexidade do projeto, Galati está otimista quanto ao resultado: “A nossa cooperação com a ifm permitiu-nos crescer internamente, expandir as nossas capacidades e, assim, reforçar e consolidar a nossa posição global. Os resultados confirmam-no e mostram que estamos no bom caminho”.

O Grupo GASER está igualmente otimista quanto à concretização dos outros objetivos em conjunto com o ifm:

Queremos identificar em conjunto objetivos desafiantes, mas realistas, que se adequem às nossas competências. A ifm abrirá gradualmente a porta a projetos mais complexos, por exemplo, utilizando abordagens preditivas e IA.

Graziella Galati Diretor de Inovação

Dados de sensores para qualidade e rastreabilidade

Os projetos envolvem principalmente sensores de temperatura, valor de pH e corrente, como explica Antonio Rendina, Diretor de Automação e Digitalização: “Estes parâmetros são cruciais para compreender se um tratamento foi bem-sucedido. Desta forma, podemos monitorizar o processo e identificar quaisquer anomalias para garantir a qualidade”.

Sensores antigos e novos combinados

A GASER teve de ultrapassar dois desafios no caminho para a digitalização: Os sistemas mais antigos também tiveram de ser adaptados à digitalização. “Juntamente com a ifm, conseguimos integrar sensores inteligentes com tecnologia IO-Link em linhas de produção obsoletas”, diz Rendina. Embora a maior parte dos sensores da ifm tenha tecnologia IO-Link, que permite uma transferência de dados simples e direta a nível do IT sem comprometer a comunicação com o PLC, os sensores analógicos mais antigos também tiveram de ser incluídos na recolha de dados digitais como parte da digitalização dos sistemas da GASER. A ifm tem a solução para este desafio na forma de conversores que convertem os sinais analógicos em informação digital.

Otimização de processos com base no IT

O segundo desafio consistia em colocar os dados obtidos à disposição dos colaboradores da produção. Foi acordado utilizar o moneo, plataforma IIoT da ifm. O moneo é um software ifm de fácil utilização e muito potente que permite aos seus clientes rever e otimizar facilmente as sequências de processos. O moneo permite-lhes acompanhar os níveis de enchimento, as tendências de temperatura e os requisitos de manutenção dos sistemas. Podem ser evitados tempos de paragem inesperados causados por uma falha no reabastecimento ou por avarias no sistema, bem como perdas de qualidade causadas por desvios no processo.

Controlos mais fáceis, resposta mais rápida

A GASER utiliza o software para reunir os dados relevantes do processo em painéis de fácil leitura, que podem ser fornecidos nos monitores do sistema.

“Graças à implementação do novo software, coisas como o controlo da temperatura dos tanques são agora muito mais fáceis para mim”, confirma Matteo Margiotta, técnico da fábrica da GASER.

No painel de controlo, posso ver imediatamente se os valores estão dentro do intervalo pretendido. Se houver risco de problemas de qualidade, o ecrã muda de cor. Assim, sei exatamente quando um problema se aproxima e posso agir rapidamente. Por exemplo, costumávamos medir a temperatura manualmente com um termómetro. Foi necessária muita experiência para manter os processos dentro do intervalo ideal.

Matteo Margiotta Técnico das instalações

Da linha de produção ao nível de gestão

Para além da produção, a Direção também beneficia da transparência. Graças ao moneo, os responsáveis podem monitorizar todos os sistemas e instalações de forma centralizada. Ao integrar os dados dos sensores no sistema ERP GASER Core, os dados da produção e da empresa podem ser combinados e utilizados para análises estratégicas.

“O ifm deu-nos um enorme apoio para nos ajudar a desenvolver todas estas ideias”, diz Antonio Rendina. “Para além da formação e do desenvolvimento de competências, continuam a realizar-se debates quase diários para explorar novas abordagens e ultrapassar obstáculos em conjunto. Por isso, a sua pretensão de estar “close to you” é, a meu ver, correta”.

Em conjunto com a ifm, conseguimos integrar sensores inteligentes com tecnologia IO-Link em linhas de produção obsoletas.

Antonio Rendina Diretor de automação e digitalização

Sobre o GASER

O GASER Group, com nove instalações em Itália e uma na Índia, tem vindo a fornecer estes e outros processos de acabamento de superfícies aos seus clientes desde 1950. A fim de assegurar a sua preparação para o futuro, o Grupo decidiu digitalizar todos os seus processos.

Em conjunto com a ifm, conseguimos integrar sensores inteligentes com tecnologia IO-Link em linhas de produção obsoletas.

Antonio Rendina Diretor de automação e digitalização

Sobre o GASER

O GASER Group, com nove instalações em Itália e uma na Índia, tem vindo a fornecer estes e outros processos de acabamento de superfícies aos seus clientes desde 1950. A fim de assegurar a sua preparação para o futuro, o Grupo decidiu digitalizar todos os seus processos.

Conclusão

A ifm está a apoiar o Grupo GASER no caminho da digitalização com soluções abrangentes e flexíveis. A própria GASER já está a colher os frutos deste passo - com processos otimizados, maior garantia de qualidade e um chão de fábrica eficiente e ligado em rede.

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Na indústria automóvel, as etapas do processo de produção têm de estar sempre interligadas de forma fiável. Sejam sensores para a monitorização de meios de processo, soluções de segurança para a proteção de máquinas e pessoas, sistemas para a monitorização contínua do estado das instalações de produção ou sensores de visão para a deteção de posições e controlo de qualidade- a ifm oferece soluções de futuro para a automação completa dos processos.

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Os relatórios de aplicação inspiradores, estudos de caso e relatórios em vídeo de todas as indústrias mostram como nossos clientes economizam custos com sucesso com as soluções ifm. Ao mesmo tempo, a eficiência e a funcionalidade das máquinas podem ser aumentadas com frequência.