Soluções para a piscicultura industrial
Quais são os desafios no monitoramento dos processos de aquicultura?
A piscicultura intensiva exige sempre um acompanhamento e um controlo rigorosos do processo de produção, a fim de manter as condições ideais para os peixes e os moluscos. As falhas do equipamento podem facilmente resultar em danos para o bem-estar do stock e, por conseguinte, podem ocorrer perdas financeiras substanciais. A capacidade de monitorizar este equipamento em tempo real e de emitir alarmes quando ocorrem problemas é vital para garantir a segurança da operação.
A manutenção de uma temperatura da água, de um nível de água e de um nível de oxigénio perfeitos e estáveis nos sistemas de recirculação de aquacultura é muito importante, uma vez que a taxa de crescimento e a saúde dos animais estão diretamente relacionadas com estes valores. Um permutador de calor para o ar pode utilizar a energia do ar que sai e transferi-la para o ar que entra, reduzindo assim significativamente a necessidade de aquecimento.
Qual é a solução que a ifm oferece?
Manutenção em tempo real
Os sensores ifm monitorizam e comunicam o estado do sistema para fornecer informações ao utilizador antes que as paragens não planeadas afectem o funcionamento completo da instalação.
Eficiência energética
As condições estáveis ajudam a reduzir os custos de água, oxigénio e energia e optimizam o rácio de conversão alimentar (FCR (Feed Conversion Ratio) para o operador.
Otimização do processo
Para a fiabilidade permanente de um processo com muitas fases complexas, a ifm oferece sensores, sistemas de ligação e componentes de controlo.
Como garantir a quantidade correta e a melhor qualidade do sistema de alimentação?
Com um controlo fiável do nível dos silos, um sistema de controlo de pressão preciso e uma posição correta das válvulas de porta, a ifm pode melhorar o funcionamento do sistema. Toda a informação dos sensores, incluindo os dados de diagnóstico, pode ser transferida digitalmente sem perdas para o PLC através de módulos ethernet industriais com interface IO-link.
A gama de produtos inclui interfaces para Profinet, EtherCat, Ethernet/IP, Profibus ou AS-Interface. Através da simples utilização de cabos de ligação M12 “Plug & Play”, aprovados pela indústria alimentar e com proteção IP69K, o sistema é facilmente montado e mantido.
Como garantir o tratamento da água?
O controlo do nível e da pressão de oxigénio no cone Speece é fundamental para o processo, tal como o nível de água no tanque de animais. A condutividade da água do tanque é também uma variável importante no processo. Detetar a condutividade e a concentração de diferentes meios que diferenciam entre, por exemplo, agentes de limpeza, água de enxaguamento e a água do tanque. Isto significa que não só é possível monitorizar constantemente a qualidade, como também reduzir o desperdício de produtos químicos e de água de enxaguamento.
Como garantir o funcionamento correto das bombas no processo?
Os sistemas de monitorização de vibrações são utilizados para a manutenção baseada na condição das máquinas e instalações.
Monitorizar continuamente as vibrações causadas por cavitação ou falhas mecânicas, controlar os picos de pressão da água que quebram tubos e evitar a falta de água nos circuitos hidráulicos pode ajudar a detetar danos na máquina em tempo útil e evitar danos consequentes dispendiosos.