Rozwiązania aplikacyjne
Silniki

Pełna ochrona Twojego silnika

Gwarancja spokoju: Monitorowanie i konserwacja silników elektrycznych na podstawie stanu technicznego.

Ciągła diagnostyka:
Pełne monitorowanie godzin pracy maszyny.

Wczesne diagnostyka:
Monitorowanie niewyważenia, niewspółosiowości wału, uszkodzenia elementów tocznych łożysk - zużycia są wykrywane w odpowiednim czasie.

Maksymalna sprawność:
Stała diagnostyka problemów z uzwojeniem lub gromadzeniem się zabrudzeń w silniku przez pomiar temperatury.

Łatwa integracja:
Wstępnie skonfigurowane, inteligentne rozwiązania aplikacyjne dla różnych typów silników.

To takie proste:

Skonfiguruj swoją aplikację.
Wyślij do nas zapytanie lub zamów bezpośrednio skonfigurowane rozwiązanie w naszym sklepie internetowym.
Pobierz swój zestaw parametrów.
Skonfiguruj szybko i łatwo zastosowanie do monitorowania, używając bezpłatnego ifm application package assistant.
Skorzystaj z monitorowania stanu silnika, wykrywaj zmiany zachodzące w czasie i zoptymalizuj procesy produkcji i konserwacji.

Czy masz pytania dotyczące konfiguracji lub montażu? Skontaktuj się z nami!

Wideo: Przegląd komponentów i uruchomienie krok po kroku

Zastosowania do silników elektrycznych

Monitorowanie silników trójfazowych lub silników AC:

wszędzie tam, gdzie musi być zapewniona wydajność/sprawność maszyn i instalacji
Klasa mocy od 15 kW do 50 MW
Monitorowanie wszystkich napędów w krytycznych dla procesu technologicznego maszynach i stanowiskach w procesie produkcji, np. w systemach przenośnikowych lub maszynach do magazynowania i pobierania.

Pakiet zastosowań ifm – silniki

Czujnik drgań do montażu śrubowego lub na klej
Czujnik indukcyjny do wykrywania prędkości obrotowej
Czujnik temperatury z nadajnikiem mierzonego sygnału
Zasilacz impulsowy 24 V
Elektronika diagnostyczna
Przewód łączeniowy z gniazdem

Opcjonalne rozwiązanie systemowe z oprogramowaniem analitycznym
Zainstalowane wizualizacje i alarmy LR SMARTOBSERVER

Obniżanie kosztów
Konserwacja zależna od stanu, kiedy jest niezbędna, zamiast stałych interwałów serwisowych.
Wymianę części można zaplanować.

Zapobiegaj nieplanowanym przestojom
Wykrywaj w odpowiednim czasie wibracje z powodu niewyważenia, niewspółosiowości wału, uszkodzenia łożysk elementów tocznych, niewyważenia i zużycia.

Optymalizacja procesu
Gromadzenie i analiza danych. Czyszczenie według stałej diagnostyki, odpowiednio do potrzeb

Wdrożenie niezależne od działu IT
Pakiet aplikacjyjny od czujnika do oceny i analizy sieciowej. Skalowalność: Możliwość rozszerzenia na inne aplikacje i/lub systemy ERP.