KQ10 do ciągłego monitorowania zakresu poziomów
Trzy punkty przełączania z tylko jednym czujnikiem
- Ciągłe monitorowanie poziomu z zewnątrz procesu
- Brak naprężeń powodowanych przez medium dzięki bezdotykowemu pomiarowi poziomu
- Trzy granice poziomów w jednym czujniku
- Możliwość wykrywania i sygnalizowania osadów w celu poprawy jakości procesu
- Możliwość łączenia kilku jednostek KQ10 za pomocą IO-Link
Ciągłe monitorowanie stanu pustego oraz przepełnienia
KQ10 z funkcją monitorowania zakresu jest w stanie dostrzec granulaty lub ciecze przez wszystkie niemetaliczne ścianki i je wykryć w sposób bezdotykowy. W rezultacie nie jest wymagana żadna konserwacja. IO-Link może nieustannie dokonywać przesyłania wartości procesowych 0...100 % na całej długości 250 mm bez strefy martwej. 20 diod LED pokazuje rzeczywisty poziom wewnątrz zbiornika bezpośrednio przy czujniku. Połączenie kilku jednostek KQ10 pozwala na odpowiednie zwiększenie strefy detekcji.
Trzy punkty przełączania z tylko jednym czujnikiem
Jeden czujnik umożliwia monitorowanie do trzech granic poziomów, gdzie zazwyczaj potrzebne byłyby trzy czujniki – i to jednocześnie z ciągłym monitorowaniem zakresu. Ustawiać można punkty przełączania i inne funkcje, takie jak NC/NO, histerezę, orientację oraz strefę detekcji czujnika.
Monitorowanie poziomu granicznego i ciągłe monitorowanie poziomu
W odróżnieniu od tradycyjnego rozwiązania z dwoma czujnikami poziomu granicznego, jednym przy dolnym końcu zbiornika (stan pusty) i jednym przy górnym końcu zbiornika (przepełnienie), pojedynczy KQ10 posiada trzy punkty przełączania wskazujące na stan pusty, pełny oraz przepełniony. Zmniejsza to liczbę czujników i stopień złożoności instalacji. Ponadto zapewniony jest stały pomiar poziomów w zakresie 250 mm, przesyłany przez IO-Link jako stany przełączania i dodatkowo jako wartość procentowa. Niewielkie osady na wewnętrznych ściankach zbiornika nie powodują błędu wykrywania poziomu i w przypadku przekroczenia progu mogą być sygnalizowane przez wyjście przełączające lub IO-Link. Takie stałe monitorowanie stanu zapobiega nieplanowanym przestojom produkcji.
Dlaczego KQ10?
 |
 |
 |
 |
| Kilka czujników poziomu w jednej obudowie |
Pomiar na zewnątrz zbiornika |
Ciągły monitoring |
Niezależnie od medium |
| Znacznie prostszy montaż oraz okablowanie mimo większego zasięgu wykrywania |
Brak naprężeń powodowanych przez medium oraz brak ingerencji i otworów w zbiorniku |
Dokładne planowanie przyszłych procesów i szybka reakcja na zmiany, takie jak gromadzenie osadów |
Proste dostosowywanie czujnika do różnych mediów |
Małe zbiorniki
Przemysł
- Drukarki (szkło, ceramika, 3D itp.)
- Obróbka tworzyw sztucznych
Zalety
- Brak naprężeń mechanicznych lub chemicznych powodowanych przez medium
- Dokładny pomiar poziomu na całej długości czujnika
- Brak otworów w zbiorniku
- Kalkulacja prognostyczna – ile mogę jeszcze wyprodukować?
Duże zbiorniki
Medium
- Ciecze
- Granulaty
Zalety
- Niezależnie od wielkości zbiornika
- Możliwość łączenia kilku czujników za pomocą IO-Link
- Jeden KQ10 zastępuje kilka czujników poziomu do monitorowania stanu pustego oraz przepełnienia
- Niezawodne wykrywanie i sygnalizacja osadów
Obejścia/rury
Medium
- Ciecze
- Granulaty
Zalety
- Prosty montaż na obejściach
- Ciągłe monitorowanie nawet przy bardzo wąskich rurach o średnicy 10 mm
- Dobrze widoczne diody LED sygnalizują poziom nawet w przypadku nieprzezroczystych rur
Wartość dodana dzięki wykorzystaniu IO-Link
 |
Poprawa jakości produktu i procesu Kontrola jakości rozpoczyna się już podczas procesu produkcji |
|
Minimalizacja przestojów Dokładniejsze planowanie konserwacji i wzrost wydajności instalacji |
|
Przejrzystość procesów Wartości pomiarowe stają się inteligentnymi danymi |
|
Zwiększenie elastyczności Możliwość dostosowania procesu do różnych mediów i środków |
