W różnych procesach produkcyjnych firmy ifm prover gmbh instalacja odciągowa w sposób ciągły gwarantuje i zapewnia jakość produktów, czas pracy maszyn oraz wysoką jakość powietrza.
Wydajność wentylatora jest zatem czynnikiem istotnym dla całego procesu produkcyjnego.
Przed rozpoczęciem projektu digitalizacji kompleksowe, stałe monitorowanie stanu wentylatorów nie istniało. W najgorszym wypadku zbyt późno wykryta usterka mogłaby doprowadzić do całkowitego zatrzymania całej produkcji, ponieważ awaria tego systemu oznaczałaby obniżenie jakości produktu spowodowane między innymi problemami z automatycznym znakowaniem, czy brakiem odprowadzania pyłów drobnocząsteczkowych.
W celu trwałego zapewnienia jakości produktu oraz uniknięcia przestojów maszyn i strat produkcyjnych należało wdrożyć stały, wspierany przez oprogramowanie monitoring wentylatorów. Rozwiązanie to powinno również umożliwić odejście od nieefektywnej konserwacji opartej na interwałach czasowych na rzecz elastycznego i zorientowanego na zapotrzebowanie planowania predykcyjnego tych czynności.
Istniejąca infrastruktura IT firmy ifm prover gmbh pozwoliła na zainstalowanie moneo bezpośrednio na istniejącym sprzęcie w celu aktywacji modułu moneo RTM. W przypadku niewystarczającej wydajności systemu pakiet oprogramowania mógłby zostać alternatywnie udostępniony na urządzeniu moneo appliance. Jest to rozwiązanie komunikacji międzyprocesowej, którego komponenty sprzętowe i moc obliczeniowa zostały dokładnie dopasowane do oprogramowania. Master IO-Link został podłączony do serwera poprzez wewnętrzną sieć VLAN. Za pośrednictwem mastera IO-Link dane z podłączonych czujników drgań przekazywane są do moneo world w celu przeprowadzenia ich oceny.
Dzięki modułowej platformie IIoT moneo monitoring wentylatorów stał się wydajniejszy i bardziej niezawodny. Dzięki wczesnemu wykrywaniu zbliżających się uszkodzeń wentylatorów możliwe jest zapobieganie awariom instalacji odciągowej. Ponadto niezbędne prace konserwacyjne można zaplanować w sposób pozwalający na zredukowanie czasów przestoju instalacji do minimum. Prowadzona w oprogramowaniu dokumentacja konserwacji ułatwia również rozpoznanie nadmiernego, powtarzającego się zużycia i wdrożenie odpowiednich działań.
Kokpit pozwala użytkownikowi na uzyskanie przeglądu istotnych wartości procesowych w odniesieniu do monitoringu wentylatora.
Analiza umożliwia dostęp do danych historycznych. W razie wystąpienia ostrzeżenia lub alarmu w tym miejscu można uzyskać informację o stanie, który doprowadził do ich wystąpienia.
Z analizy można wywnioskować, że w momencie wystąpienia wartości szczytowej silnik nie obraca się, co może wskazywać, że jest to usterka wygenerowana ręcznie.
W momencie nieosiągnięcia lub przekroczenia zdefiniowanych wartości granicznych dla odpowiedniej wartości procesowej wygenerowane zostanie zgłoszenie (ticket). Może ono zostać przejęte i opracowane przez odpowiedzialnego pracownika. Dzięki funkcji komentarza można natychmiast udokumentować wdrożone działania i opisy rozwiązań.
Za pomocą szablonu do obliczania godzin pracy, za pomocą pięciu opcji można łatwo skonfigurować licznik godzin pracy. W przypadku wentylatora prędkość obrotowa silnika może być użyta jako zmienna pomiarowa naliczania.