You probably do not come from: Poland. If necessary, change to: United States
Infolinia serwisowa +48 32 70 56 400
  1. Produkty
  2. Monitoring warunków pracy

Systemy do monitorowania stanu maszyn

Monitorowanie stanu maszyn to niezbędny element kontroli produkcji przemysłowej. Zadania z tego zakresu mogą obejmować różne aspekty procesów – to m.in. wibrodiagnostyka maszyn i pomiar zużycia mediów takich jak olej woda lub sprężone powietrze. Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą – zapewniamy wszystkie najistotniejsze produkty oraz rozwiązania dla przemysłu.

Co to jest monitorowanie warunków pracy? Dlaczego warto wdrażać dla zakładów produkcyjnych?

Monitorowanie produkcji obejmuje wszystkie zadania związane z kontrolowaniem działania maszyn, a także ze zużyciem mediów wykorzystywanych w procesach przemysłowych. Odpowiedni wybór rozwiązań z tego zakresu to liczne korzyści dla przedsiębiorstwa. Przede wszystkim można dzięki temu liczyć na szybsze zauważenie usterek i sprawniejsze wyeliminowanie awarii, a tym samym – zwiększenie wydajności urządzeń. To z kolei prowadzi do minimalizacji przestojów produkcyjnych i redukcji kosztów. Ponadto monitorowanie maszyn może pomóc w koordynacji czynności konserwacyjnych, a także poprawić bezpieczeństwo pracy.

Co obejmuje monitorowanie procesu produkcji?

Dokładny wygląd systemu monitorowania produkcji zależy w głównej mierze od rodzaju maszyn i procesów wykorzystywanych przez dany zakład. Można jednak wyróżnić kilka głównych grup zadań z tego zakresu – to m.in. wibrodiagnostyka, monitorowanie stanu maszyn i pomiar zużycia mediów.

Monitorowanie stanu maszyn i urządzeń – dlaczego warto monitorować maszyny i urządzenia?

Dostęp do aktualnych, rzetelnych danych na temat pracy maszyn ma ogromne znaczenie dla utrzymania ruchu urządzeń i instalacji. Rozwiązania z zakresu monitorowania stanu maszyn pomagają we wczesnym wykrywaniu uszkodzeń, co pozwala zapobiegać kosztownym przestojom. W efekcie przedsiębiorstwo może liczyć na lepsze planowanie konserwacji i optymalne wykorzystanie żywotności podzespołów.

Jak wygląda działanie systemów monitorowania? Odpowiedź na to pytanie zależy w głównej mierze od typu wykorzystywanych urządzeń. W większości przypadków sprawdzą się m.in. systemy do monitorowania i diagnostyki drgań, które umożliwiają kontrolę prędkości drgań i bieżące porównywanie tej wartości z poziomem ostrzeżenia i poziomem alarmowym. Interesującym rozwiązaniem jest czujnik drgań wraz z jednostką przeważającą, nazywaną fector octavis. Takie urządzenie oferuje nie tylko wykrywanie drgań i rejestrację danych historycznych, lecz także analizę sygnału i diagnostykę bezpośrednio na maszynie. Informacje dotyczące pracy maszyny są następnie przekazywane do sterownika lub układu sterowania, a także zapisywane we wbudowanej pamięci urządzenia.

Do tego warto wyposażyć się w inne czujniki, pozwalające na zmierzenie pozostałych wartości związanych ze sprawnością i wydajnością produkcji – mowa m.in. o wykrywaniu zmian innych parametrów procesowych, mierzeniu temperatury części maszyny sprzętu czy kontrolowaniu mocy i prędkości obrotowej. Jeśli proces produkcyjny wykorzystuje olej w roli czynnika roboczego, niezbędne będą ponadto systemy kontroli jakości oleju.

Pomiar zużycia mediów

Ciecze i gazy znajdują szerokie zastosowanie w prawie wszystkich procesach przemysłowych lub inżynieryjnych. Mogą one służyć m.in. do chłodzenia urządzeń, wentylacji instalacji i budynków czy też do smarowania maszyn i napędów. Aby jednak wszystkie z tych obszarów działały z wymaganą sprawnością i zapewniały oczekiwany poziom bezpieczeństwa, potrzebne będzie odpowiednie monitorowanie stanu maszyn. W tym celu stosuje się m.in. elektroniczne czujniki przepływu, z którymi można uniknąć uszkodzeń lub przestojów wywołanych przez przestoje w przepływie.

Do najważniejszych czynników roboczych w przemyśle zalicza się sprężone powietrze i wodę. Obydwa z nich mają spore znaczenie w różnych procesach. Powietrze może być wykorzystane m.in. w napędach pneumatycznych, w transporcie materiałów sypkich, przy pakowaniu i lakierowaniu czy przy czyszczeniu rur. Woda natomiast często służy jako podstawowy płyn do czyszczenia produktów i linii technologicznych, a ponadto może być wykorzystana do chłodzenia lub samodzielnie stanowić surowiec bazowy dla produktów otrzymywanych w danym procesie. Niezależnie od rodzaju wykonywanych działań tego typu czynniki wymagają właściwej diagnostyki – pomogą w tym m.in. przepływomierze do sprężonego powietrza i przepływomierze do wody.

Monitorowanie procesu produkcji a zabezpieczenie maszyn

Odpowiednie monitorowanie produkcji ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa działania maszyn i zwiększenia ich żywotności. Stosując właściwe rozwiązania z tej kategorii, można zadbać o:

  •  dynamikę pracy – poprzez monitorowanie sił dynamicznych generowanych przez maszynę;
  •  szybkość reakcji – nowoczesne czujniki błyskawicznie zbierają dane i mogą wywołać konkretne działanie po przekroczeniu wskazanego progu;
  •  niezawodność – monitorowanie stanu maszyn pozwala uchronić się przed kosztownymi i czasochłonnymi naprawami;
  •  kontrolę nad produkcją – wczesne wykrycie potencjalnych problemów poprzez monitorowanie maszyn pozwala przygotować się do napraw i konserwacji.

To kluczowy obszar dla każdej firmy zajmującej się procesami produkcyjnymi i przemysłowymi. Przygotowanie do tego typu działań powinno obejmować nie tylko same maszyny, lecz także kompletny system monitorowania i diagnostyki. W ten sposób można uniknąć przestojów i niespodziewanych kosztów, a przy tym zadbać o bezpieczeństwo maszyn i pracowników.

Monitorowanie procesu produkcji z firmą IFM

W ramach naszej oferty produktowej można znaleźć m.in.:

  • czujniki przepływu do monitorowania różnych mediów, w tym:
  • wody, oleju, chłodziw, powietrza, sprężonego powietrza, mediów agresywnych; 
  • czujniki i przetworniki drgań;
  • inteligentne monitory drgań z wbudowanym wyświetlaczem;
  • jednostki przetwarzające, które pozwalają na ocenę sygnałów dynamicznych i analogowych;
  • akcelerometry – urządzenia do pomiaru przyśpieszeń, które odwzorowują działanie sił dynamicznych na powierzchni maszyny;
  • niezbędne oprogramowanie i akcesoria do obsługi poszczególnych komponentów systemu monitorowania stanu maszyn.

Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą. Dostarczamy klientom produkty, które znacznie usprawniają produkcję – propozycje ifm obejmują rozwiązania o szerokim zakresie zastosowania, od prostych zadań po precyzyjne i zaawansowane pomiary wraz z analizą.