Question 1

¿Por qué es necesario calibrar los instrumentos de medida que están expuestos a procesos industriales?

Accepted Answer

No es el único que se hace esta pregunta. Muchos clientes se plantean esta misma cuestión y nos gustaría darle una explicación.

Hay muchas razones para ello, pero todas apuntan a esta necesidad:

Las normativas legales o internas de la empresa, como la gestión de calidad y energía, prescriben una calibración periódica.
La precisión de todas las mediciones se degrada a lo largo del tiempo de funcionamiento debido a las fluctuaciones de temperatura y presión, los golpes y vibraciones o la degeneración mecánica.
Los aspectos relacionados con la seguridad y con el medio ambiente pueden cumplirse mediante medidas de calibración.

Question 2

¿Qué normas requieren calibraciones o verificaciones?

Accepted Answer

Actualmente, muchas normas exigen calibraciones o verificaciones para garantizar la calidad continua del producto y evitar su retirada. Le mostramos algunas normas conocidas que hacen referencia explícita a esta necesidad.

		Requisitos de los sistemas de gestión de calidad ISO 9001
		Requisitos de los sistemas de gestión de calidad para la producción en serie y de piezas de recambio en la industria del automóvil IATF 16949
		Requisitos de los sistemas de gestión de calidad para la fabricación de productos sanitarios ISO 13485
		Requisitos de higiene alimentaria HACCP
		Requisitos de los sistemas de gestión medioambiental ISO 14001
		Requisitos de los materiales de acondicionamiento primario para medicamentos y productos sanitarios ISO 15378
		Requisitos de los sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo ISO 45001
		Requisitos de los sistemas de gestión energética ISO 50001

Question 3

¿Por qué debo enviar mi equipo al laboratorio para su calibración?

Accepted Answer

El envío de equipos al laboratorio es un método habitual para la calibración de sensores.
En ifm disponemos de un laboratorio acreditado según la norma ISO 17025 y, por tanto, podemos crear condiciones óptimas de laboratorio y de referencia. Las calibraciones en húmedo nos permiten recrear las condiciones reales e imitar los parámetros críticos del proceso que son relevantes para sus procesos. Además, nuestros bancos de pruebas están diseñados para cubrir rangos de medición grandes y pequeños.

Si un equipo queda fuera de la tolerancia, no hay que preocuparse. Disponemos de un equipo de sustitución adecuado en todo momento para que no sufra ninguna pérdida en el proceso.

Question 4

¿Qué criterios intervienen en la calibración?

Accepted Answer

Básicamente, existen 3 criterios en el contexto de la incertidumbre de medida que permiten una comparación cualitativa de los instrumentos de medida: la exactitud de medida, la precisión de medida y la veracidad de medida.

La veracidad de medida caracteriza hasta qué punto el valor medio de un número infinito de valores de medición repetidos se aproxima a un valor de referencia y, por tanto, la presencia de desviaciones sistemáticas de medición.

La precisión de medida describe el grado de concordancia de los valores medidos obtenidos mediante mediciones repetidas en el mismo objeto o en objetos similares en condiciones específicas. Cuanto menor sea la dispersión de los valores medidos, mayor será la precisión de medida y la probabilidad de que apenas haya valores atípicos.

La precisión de medida sirve para identificar el rango de valores dentro del cual se encuentra el verdadero valor de la magnitud de medición con una determinada probabilidad.

Los sensores de ifm se caracterizan tanto por su gran exactitud en todo el rango de medición como por su alta precisión de medida. Gracias al elevado número de pruebas a las que se someten nuestros instrumentos de medida, los errores sistemáticos, como los debidos a suciedad o a influencias de la temperatura, se compensan y, por tanto, se reducen considerablemente.

Question 5

¿Cuántos puntos de calibración necesito para mi aplicación?

Accepted Answer

A menudo, la posición y el número de puntos de medición para calibrar un instrumento de medida no están especificados en un conjunto de normas. En ese caso, es necesaria una estrecha coordinación entre el laboratorio de calibración y el usuario para definir los puntos de prueba adecuados. Básicamente se aplica lo siguiente: cuanto más amplio sea el rango de medición, mayor será el riesgo de que la calibración se realice de forma demasiado superficial. Por lo tanto, una calibración debe estar siempre orientada a la aplicación respectiva y a los respectivos parámetros del proceso.

Sin embargo, algunos tipos de equipos de prueba están normalizados y recogidos en directrices, como la calibración de los instrumentos de medida de presión (DKD-R 6-1). Estos requisitos describen el número exacto de procedimientos de calibración para las diferentes clases de precisión antes de que se realice la medición real.

Aquí puede ver un ejemplo de los resultados de medición de uno de nuestros certificados de calibración para el SD5000:

Preguntas frecuentes sobre el servicio de calibración

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