Comment les capteurs d’ifm améliorent la surveillance et le contrôle dans les systèmes de revêtement

PVT, un fabricant de systèmes de revêtement sous vide, compte sur les capteurs ifm pour assurer la précision, la fiabilité et l’efficacité de ses technologies de revêtement avancées.

Pour répondre aux exigences de précision élevées des processus industriels, PVT utilise les capteurs ifm pour surveiller les paramètres critiques tels que la pression de l’eau, la température et les débits. Ces capteurs, précisément adaptés à chaque domaine d’application, sont entièrement intégrés dans les systèmes de contrôle de l’automatisation et permettent une transmission des données en temps réel et des adaptations rapides des process.

Cela augmente le temps de fonctionnement des systèmes, optimise les performances et permet la maintenance prédictive. L’utilisation de la technologie IO-Link réduit le câblage, simplifie le montage et prend en charge une infrastructure évolutive et compatible IIoT, ce qui permet de réduire les coûts et d’augmenter la flexibilité. Depuis plus de 25 ans, PVT fait confiance à la qualité des capteurs, aux solutions d’automatisation spécifiques aux applications et au support client fiable d’ifm.

A propos de PVT

PVT Plasma und Vakuum Technik GmbH, dont le siège est situé à Bensheim, près de Francfort‑sur‑le‑Main, est une société disposant de plus de 30 ans d’expérience dans le domaine des procédés de revêtement sous vide à base d’ions et de plasma (PVD – Physical Vapor Deposition) et opérant à l’échelle mondiale.