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개체 인지 유형 O2D

모든 집중 지오메트리

어셈블리, 생산 및 품질 제어를 위한 개체 인지

전자 눈
컨투어 센서 이중 계수의 어플리케이션 가능성의 범위는 업무 정렬 및 계산을 통해 존재, 위치, 방향 모니터링부터 품질 제어에까지 이릅니다.

직관적인 단계별 인터페이스와 양호/나쁨 상태의 부품을 통해 사용자는 인지할 개체 모델을 간단하게 만들 수 있습니다.

인지 소프트웨어는 방향에 관계 없이 저장된 이상적인 개체와 비교되며 결과(양호 또는 나쁨, 위치, 방향)를 상위 레벨의 PLC에 전송합니다.

해당 센서에서는 최대 32개의 별도 작업(각 최대 24개 모델을 포함할 수 있음)을 관리할 수 있습니다. 왼쪽 그림의 컨투어 센서에서는 제동판에 있는 휠 너트 드릴 지름이 올바른지 확인합니다.

유연성
배향 독립형 컨투어 확인. 최대 24개의 서로 다른 개체가 있는 32개의 장면을 유닛에 저장할 수 있습니다.

신뢰성
이 센서는 변화하는 조명 조건 또는 백그라운드에서도 가까운 거리 및 긴 거리에서 정의된 지오메트리를 안정적으로 감지합니다.

안전성
무단 액세스에 대한 암호 보호.

모두 한눈에 파악
직광 또는 역광 방식과 더불어 다양한 크기의 시야를 위해 서로 다른 보기 각도 버전 지원.

조명
통합 및/또는 외부 조명

모두 문서화
통계 파일 및 이미지 탱크가 있는 광범위한 서비스 옵션.

컨투어 비교: 정의된 지오메트리가 있는 개체용. 존재 및 완성도 평가, 위치 감지 및 정렬 업무를 위해. 어셈블리 자동화 및 공작기계에서의 품질 보증에 사용.

자동화된 어셈블리에서 존재 유무 모니터링: 이 어플리케이션에서는 패널에 세 바디클립 위치가 배정됩니다. 몇몇 클립의 컨투어를 모니터링함으로써 누락된 부품이 식별됩니다. 몇 가지 광전자 센서를 사용해서만 해결할 수 있었던 어플리케이션을 이제 하나의 시스템에서 손쉽고 안정적으로 조정 및 제어할 수 있습니다.

O2D 시각 센서는 자동화된 피더(예: 진동 컨베이어)의 소형 부품 위치가 올바른지, 나쁨 상태의 부품이 거부되었는지 확인합니다.

어셈블리 단계에서 존재 여부 또는 완성도 모니터링을 기계에서 또는 수동으로 수행합니다. 다음을 선택할 수 있습니다. 세밀한 프로세스에서 개략적 프로세스에 이르기까지 다양한 범위의 어플리케이션을 위한 14 x 20mm ~ 960 x 1280mm 크기의 보기 필드. 이 예제에서 클립과 같이 해당 위치에 구애받지 않고 개체를 감지할 수도 있습니다.

작동 거리 / 보기 필드 크기