Omnia Technologies – 디지털화된 양조 시스템
디지털화를 통한 효율적인 양조
첨단 센서 기술을 통해 투명한 양조장 프로세스를 구현하는 EasyBräu-Velo
Omnia Technologies Group에 속한 브랜드인 EasyBräu-Velo는 산업용 및 수제 맥주 생산을 위한 완벽한 양조장과 장비를 개발 및 제조하는 기업입니다. 이 기업은 혁신적인 자동화 솔루션을 통해 양조 프로세스를 최적화하는 데 전념합니다. 이를 위해 독일 자동화 전문업체 ifm과의 긴밀한 파트너십을 활용합니다.
“디지털화가 단순한 일시적인 유행이 아니라 오늘날의 산업 환경에서 경쟁력을 유지하는 데 필수적인 요소라는 점을 일찍부터 인지했습니다”라고 Omnia Technologies의 맥주 사업부 책임자인 Stefano Giacobini는 말합니다. "또한, 고객들은 양조 및 세척 프로세스에서 투명한 모니터링의 장점을 점점 더 인식하고 있습니다."
Giacobini는 디지털화가 더 이상 선택사항이 아니고 필수 요소인 두 가지 핵심 이유를 제시합니다. "한편으로는 고객의 이익을 위해 가장 엄격한 위생 기준을 충족하는 높은 수준의 제품 품질을 일관되게 유지하는 것을 목표로 합니다. 다른 한편으로는 에너지와 물 등의 자원을 최대한 효율적으로 사용하여, 비용과 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 노력하고 있습니다."
ifm 센서는 분석 및 생산 계획에 필요한 데이터를 제공합니다.
이러한 야심찬 목표를 달성하기로 결심한 Omnia Technologies는 자동화 분야의 신뢰할 수 있는 파트너와 협력했습니다: 바로 ifm입니다.
"전체 생산 프로세스를 완전히 디지털화하고. 체계적이면서 신뢰할 수 있는 방식으로 고객에게 제공하기 위하여, ifm과 협력하기로 결정했습니다" 라고 Giacobini는 말합니다. "디지털화가 한 단계씩 발전할 때마다, 포괄적이고 확장 가능하며 원활한 솔루션에 대한 수요가 증가합니다. ifm 제품은 이러한 모든 요구사항을 충족합니다. 이를 통해 고객에게 프로세스에 대한 상세하고 정확한 인사이트를 제공하여, 분석 및 생산 계획에 활용할 수 있도록 지원합니다."
SM Foodmag: 유량, 전도도 및 온도 모니터링을 위한 올인원 센서
맥아와 물을 맥아즙으로 가공하는 양조장에서는 ifm의 다양한 센서를 사용하여 레벨, 유량, 압력 및 온도와 같은 파라메터를 측정합니다. 모든 센서에는 IO-Link 디지털 통신 기술이 탑재되어 있어, 데이터가 컨트롤 시스템뿐만 아니라 IT 레벨로 전송되어 분석되므로 양조 프로세스를 최적화합니다. 새로운 위생 유량계 SM Foodmag은 IO-Link를 탑재한 최초의 센서입니다. 디지털화된 식품 가공의 격차를 해소하고, 시스템 모니터링 및 컨트롤을 더욱 향상시킵니다: 이제 하나의 센서로 유량, 전도도, 온도라는 세 가지 주요 파라메터를 동시에 감지할 수 있습니다. 또한 유량 방향과 매체의 존재 여부에 대한 정보를 전송하여 프로세스에 대한 포괄적인 인사이트를 제공합니다. 읽기 쉬운 대형 디스플레이에 모든 관련 데이터가 현장에서 바로 표시됩니다. 디스플레이 주변의 LED 링은 멀리서도 상태를 선명하게 볼 수 있도록 표시해 줍니다.
"SM Foodmag을 통해, 과거에는 불가능했던 방식으로 프로세스를 훨씬 더 세밀하게 모니터링하고 세팅을 미세 조정할 수 있습니다." 라고 EasyBräu-Velo의 소프트웨어 및 자동화 수석 전문가인 Alessandro Sanson은 말합니다. "이 모든 것이 단 하나의 측정 포인트에서 이루어집니다. 예를 들어 전도도 값을 사용하여, CIP 세척 중에 화학 물질을 정확하게 투여할 수 있습니다. 또한 헹굼 프로세스를 중단할 시점을 정확하게 판단하여 물 소모량을 최소화할 수 있습니다."
향후에는 수집된 데이터를 기반으로 맥아즙 밀도를 결정하고 인공 지능을 사용하여 자동으로 조정함으로써, 효율성을 높이고 품질을 개선할 수 있는 잠재력을 더욱 높일 수 있는 EasyBräu-Velo의 소프트웨어가 개발될 예정입니다.
SU Puresonic: 초음파 센서가 삼투압 수분을 정확하게 감지합니다.
Sanson은 ifm의 또 다른 센서에서도 주요 장점을 발견했습니다: “초음파 SU Puresonic은 이전에는 전도도가 낮아서 어려웠던 삼투압 처리된 물의 정확한 감지를 가능하게 합니다. 여기에서도 이제 디바이스 하나로 유량과 온도를 모두 신뢰성있게 측정할 수 있습니다. 이를 통하여 제품 품질이 보장되고, 전반적인 프로세스 효율성이 향상되었습니다."
그림 1: SU Puresonic은 매우 낮은 전도도 수준에서도 물의 유량을 신뢰성있게 측정할 수 있습니다.
그림 2: 현장 호환 가능한 IO-Link 마스터는 센서 데이터를 분산적으로 수집하여 번들 형태로 컨트롤러에 전송합니다.
그림 3: 최신 양조 시스템은 다양한 센서를 사용하여 프로세스를 모니터링합니다.
IO-Link로 더욱 빠른 효율성
IO-Link의 주요 장점 중 하나는 추가 데이터를 컨트롤 및 IT 레벨로 직접 전송할 수 있다는 점입니다. 이는 디지털화를 통해 프로세스 효율성을 확보하고 생산 품질을 보장하려는 경우에, 특히 유용합니다. Sanson이 IO-Link를 선택한 또 다른 중요한 이유입니다: "IO-Link는 표준화된 연결 기술과 스마트 분산형 인프라를 결합하여, 설치를 간소화합니다."
현장 호환 가능한 IO-Link 마스터는 각각 최대 8개의 센서에서 번들 데이터를 수집하고 전송합니다. 마스터를 직렬로 연결할 수 있으므로, 전체 케이블 길이가 크게 감소됩니다. 또한 표준화된 M12 커넥터를 사용하여 센서와 마스터 간의 오류 없는 연결을 보장합니다.
"IO-Link를 사용하면 측정 포인트, 케이블 길이 그리고 귀중한 설치 시간을 절약할 수 있습니다." 라고 Sanson은 말합니다. 센서에 장애가 발생하는 경우, 동일한 모델로 쉽게 교체할 수 있습니다: IO-Link 마스터는 센서 파라메터를 저장하고, 교체 후 자동으로 새 센서에 전송합니다. "이제 우리는 IO-Link 센서가 제공하는 확장된 데이터 기능을 최대한 활용할 수 있도록 설비 소프트웨어를 점진적으로 조정할 것입니다. 이를 통해 효율성을 지속적으로 개선하고 자원 소모량을 줄일 수 있을 것입니다”라고 Sanson은 덧붙입니다.
ifm은 파트너의 기술 과제 극복을 지원합니다.
이 과정에서 이탈리아 기업은 ifm을 신뢰할 수 있는 파트너로 소중하게 생각합니다. "각 개별 시스템에 적합한 센서를 선택하는 경우, ifm의 전문성과 유능한 조언을 활용할 수 있습니다."라고 Sanson은 말합니다. "이 파트너십은 Omnia Technologies 성공의 핵심 요소이며, 현대 음료 산업의 요구를 충족하는 혁신적인 솔루션을 개발하고 구현할 수 있도록 지원합니다.
SM Foodmag는 단일 측정 포인트에서 유량, 전도도 및 온도를 동시에 감지합니다.
결론
Omnia Technologies와 ifm의 협력은 디지털화가 음료 산업의 미래를 긍정적으로 형성하는 데 어떻게 기여하는지 보여줍니다. 혁신적인 센서 기술과 지능형 네트워킹을 도입함으로 양조장은 프로세스를 최적화하고, 자원을 더욱 효율적으로 사용하며, 제품 품질을 더욱 향상시킬 수 있었습니다.
