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온도 센서 캘리브레이션

ISO, DAkkS 및 A2LA 온도 캘리브레이션

비교 측정은 온도가 조절되는 순환 액체 수조에서 이루어집니다. 교정 중에 기준 장치와 테스트 대상 장치의 열 커플링은 해당 액체 수조를 통해 수행됩니다.캘리브레이션 중에 기준 장치와 테스트 중인 장치의 열 커플링은 해당 액체 수조에서 이루어집니다. 기준 장치는 액체 수조의 탬퍼링 온도를 측정하고 테스트 중인 장치에서 측정한 온도와 비교합니다.

캘리브레이션은 3개 또는 5개의 측정 포인트 또는 -20...150 °C 범위 (A2LA 캘리브레이션의 경우: -20...200 °C)에 있는 4개의 측정 포인트를 기반으로 하며 온도 범위에 걸쳐 분포되어 있습니다. 기본적으로 캘리브레이션은 아날로그 출력 (전류)을 사용하는 공장설정으로 수행되거나, 디바이스의 디스플레이 또는 아날로그 출력 (전압)을 사용하여 시각적으로 수행됩니다.

적외선 온도 센서 캘리브레이션

캘리브레이션은 ITS-90에 따른 국제 온도 표준을 기반으로 표준 장치로 사용되는 기준 고온계를 사용하여 검정색 바디 정면에 지정된 방사 온도에서 수행됩니다.

캘리브레이션 확인 테크놀러지

ifm은 기존 캘리브레이션 절차에 대한 대안을 제공합니다: TCC입니다.

TCC는 캘리브레이션 점검 테크놀러지로 자체 드리프트 행동을 영구적으로 점검합니다. 센서는 온도값과 동시에 측정된 기준값을 비교합니다. 0.5 와 3 K 사이로 세팅될 수 있는 편차가 허용오차 범위를 벗어난 경우, TCC는 광학 시그널을 제공하고 IO-Link 및 진단 출력을 통하여 중앙 컨트롤러에 메시지를 보냅니다. 심각한 오작동의 경우에도 마찬가지입니다.

캘리브레이션 상태, 시간단위의 작동 이력 (시간), 온도 및 편차 값, 한계 및 상태 또한 문서화되므로 많은 표준의 요구사항을 쉽게 준수할 수 있습니다.

측정 시스템

TCC제품군 디자인에는 신호 드리프트가 발생할 경우 자체적으로 확인하고 경고를 보내는 두 가지 감지요소가 포함되어 있습니다.

PTC (Positive Temperature Coefficient) 요소는 온도가 상승함에 따라 저항이 증가합니다. NTC (Negative Temperature Coefficient) 요소는 온도가 상승하면 저항이 감소됩니다. PTC와 NTC는 온도 변화에 반대 방향으로 반응하기 때문에 마이크로프로세서는 두 요소 간의 차이를 측정하고 정확도가 감소하면 사용자에게 경고합니다.

직접 확인하고 시간과 비용을 절약하십시오.

보호관

보호관은 설치 길이 30에서 330 mm까지 작동 중에 온도 센서를 교정할 수 있습니다.