포인트 레벨의 연속적인 레인지 모니터링을 위한 KQ10
하나의 센서로 3 개의 스위치포인트
- 프로세스 외부로 부터 지속적인 레벨 모니터링
- 비접촉식 감지로 인하여 매체로 인한 스트레스 없음
- 하나의 센서에서 3 포인트 위치
- 프로세스의 품질을 향상시키기 위해 침전물을 감지하고 시그널을 전송할 수 있습니다.
- IO-Link로 다수의 KQ10 유닛 연결이 가능함
빈 상태 및 오버 플로우 상태에 대한 지속적인 모니터링
레인지 모니터링용 KQ10은 모든 비금속 벽을 통하여 볼 수 있으므로 비접촉방식으로 입자나 액체를 감지할 수 있습니다. 그러므로 유지보수작업이 요구되지 않습니다. IO-Link를 통하여 사각지대없이 250 mm의 전체 길이에 걸쳐 0...100 %의 프로세스 값을 지속적으로 전송할 수 있습니다. 20개의 LED로 용기의 실제 레벨을 센서에 직접 디스플레이합니다. 여러개의 KQ10 유닛을 결합하면, 그에 따라 감지 영역이 넓혀질 수 있습니다.
하나의 센서로 3 개의 스위치포인트
일반적으로 3 개의 센서가 요구되는 최대 3 개의 포인트 레벨을 단 하나의 센서로 모니터링 할 수 있으며, 이는 지속적인 레인지 모니터링과 동시에 수행됩니다. NC / NO, 히스테리시스 또는 센서의 방향 및 감지 영역과 같은 스위칭포인트 및 기타 기능이 세팅될 수 있습니다.
포인트 레벨 및 연속 레벨 모니터링
탱크의 하단부 (비어있음) 및 상단부 (오버플로우)에 각각 2 개의 포인트 레벨 센서를 필요로 했던 기존 솔루션과 달리 하나의 단일 KQ10에는 비어 있고 (empty) 가득참 (full) 그리고 오버플로우 (overflow) 상태를 나타내는 3 개의 스위칭포인트가 있습니다. 이로인해 설치되는 센서의 수량과 복잡성이 감소됩니다. 또한, 250 mm 범위의 레벨을 지속적으로 측정하고 스위칭 상태 외에도 퍼센트 값으로 제공합니다. 탱크의 내벽에 약간의 침전물로 레벨 감지가 방해되지 않으며 임계값이 초과되는 경우, 스위칭 출력 또는 IO-Link를 통한 신호가 전송될 수 있습니다. 이러한 영구적인 상태 모니터링은 예기치 않은 생산 중단을 방지해 줍니다.
Why KQ10?
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| 하나의 하우징에 몇몇 포인트 레벨 센서 |
탱크 외부 측정 |
지속적인 모니터링 |
매체에 무관함 |
| 더 큰 감지 범위를 제공하면서도 훨씬 감소된 마운팅 및 배선에 대한 복잡성 |
매체에 의한 스트레스가 없고 탱크에 대한 침해 또는 구멍을 뚫을 필요가 없음 |
후속 프로세스를 정확하게 계획할 수 있으며 빌드 업과 같은 변경 사항에 신속하게 대응 가능함 |
상이한 매체에 대해 센서를 간단하게 세팅할 수 있음 |
작은 탱크
적용 산업
- 프린터 (유리, 세라믹, 3D 등.)
- 플라스틱 프로세싱
장점
- 매체에 의한 기계적 또는 화학적 스트레스 없음
- 전체 센서 길이에 따른 정확한 레벨 측정
- 탱크에 구멍을 낼 필요가 없음
- 예측가능한 산출 –얼마만큼의 생산이 더 가능합니까?
큰 탱크
매체
- 액체
- 과립
장점
- 탱크 크기에 무관함
- IO-Link로 다수의 센서 연결이 가능함
- 몇개의 포인트 레벨 센서가 탱크의 비어있음 및 오버플로우 모니터링 하는 것을 단 하나 KQ10 센서로 대체 가능
- 증가되는 빌드 업이 신뢰성있게 감지되어 신호됨
바이패스 (Bypasses) / 파이프
매체
- 액체
- 과립
장점
- 바이패스 (Bypasses)에 대한 간단한 모니터링
- 직경 10 mm의 매우 좁은 파이프에서도 지속적인 모니터링
- 명확하게 가시적인 LED는 투명하지 않은 파이프에서도 레벨을 잘 표시해줍니다
IO-Link로 부가 가치
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향상된 제품 및 프로세스 품질 생산 프로세스 초기 단계에서 품질관리 시작 |
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생산 중단의 최소화 보다 정밀한 유지보수 계획 및 공장 효율성 향상 |
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투명한 프로세스 확립 측정값이 지능형 데이터가 됨 |
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향상된 유연성 매체의 다양성 및 방식에 대한 프로세스의 적응성 |
