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IO-Link per l'industria alimentare

Nell'industria alimentare sono necessarie misurazioni precise ad es. su serbatoi a pressione al fine di garantire una qualità del prodotto costante. Le anomalie di un impianto devono essere rilevate ed eliminate rapidamente per mantenere il numero dei fermi di produzione più basso possibile. Questi sono argomenti tipici con i quali il settore alimentare e delle bevande deve confrontarsi ogni giorno. L'esempio di applicazioni su un serbatoio mostra come IO-Link sia indicato per ridurre al minimo queste anomalie.

 

» Immunità alle interferenze

» Nessuna perdita dei valori letti

» Semplice sostituzione del sensore

» Sicuro contro manomissioni

» Identificazione

» Condition monitoring

» Indipendente dal bus di campo

» Accesso remoto

» Identificazione di fluidi differenti

Nessuna influenza esterna del segnale

La trasmissione dei dati IO-Link si basa su un segnale da 24 V ed è perciò particolarmente immune alle interferenze esterne. I sensori IO-Link vengono collegati con connettori M12 standard. Non sono necessari cavi schermati, quindi neanche collegamenti di messa a terra. I valori di pressione, temperatura e livello vengono trasmessi senza interferenze.

 

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​​Nessuna perdita dei valori letti

Nessuna perdita dei valori letti / Alta precisione. Tutti i valori letti vengono trasmessi in modo digitale. In questo modo vengono eliminate sia la trasmissione errata che la conversione dei segnali analogici. I valori letti, trasmessi in modo digitale, possono essere visualizzati direttamente nel sistema di supervisione.

I sensori di pressione PI per applicazioni igieniche rilevano continuamente il livello nei serbatoi a pressione. Perdite dovute a conversione e interferenze EMC durante la trasmissione del segnale analogico del livello erano finora causa di imprecisioni. Grazie alla trasmissione digitale del valore letto tramite IO-Link, il contenuto del serbatoio viene trasmesso al sistema di controllo con estrema precisione.


Analogico o digitale con IO-Link
 

Finora
i segnali analogici venivano digitalizzati tramite convertitore A/D e graduati nel PLC. Ciò causava imprecisioni del valore letto reale.

Con IO-Link,
i valori letti vengono trasmessi in modo digitale dal sensore al sistema di controllo.
Il valore trasmesso è sempre identico al valore misurato.

Il livello nei serbatoi a pressione viene continuamente rilevato tramite sensori di pressione PI per applicazioni igieniche. A causa di perdite durante la trasmissione del valore letto nonché interferenze EMC, si verificavano in passato notevoli imprecisioni e divergenze mentre veniva rilevato il livello di un serbatoio. Grazie ad IO-Link, il livello dei serbatoi viene rilevato continuamente con elevata precisione.

 

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Semplice sostituzione del sensore

Il master IO-Link salva tutti i parametri dei sensori collegati. Dopo la sostituzione di un sensore, i parametri esistenti vengono trasmessi automaticamente al sensore nuovo, senza dover ricontrollare le impostazioni necessarie.

Per la misurazione del livello in un serbatoio viene utilizzato il sensore di pressione PI per applicazioni igieniche. Tutti i parametri e i punti di commutazione possono essere impostati e configurati tramite due pulsanti o con IO-Link. In caso di sostituzione, i parametri vengono caricati automaticamente nel sensore. Non sarà più necessario immetterli manualmente.

 

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Sicuro contro manomissioni

Tramite la parametrizzazione standard dei dispositivi è possibile bloccare i pulsanti sul dispositivo. Un'impostazione errata da parte del personale diventa così impossibile. I parametri possono essere documentati in qualsiasi momento.

I sensori di pressione PI di ifm rilevano la pressione di testa in un serbatoio di stoccaggio sterile. Per evitare manomissioni dovute alla susseguente regolazione del sensore con i pulsanti, questi possono essere bloccati tramite IO-Link.

 

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Identificazione

Con IO-Link, il dispositivo viene identificato in maniera univoca. I sensori compatibili con IO-Link sono contrassegnati chiaramente da Vendor ID e Device ID. È garantito così l'uso esclusivo di pezzi di ricambio originali.

IO-Link garantisce che, in caso di sostituzione del sensore, ne venga utilizzato uno nuovo identico.

 

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Condition monitoring / Diagnostica

Con IO-Link, i dati di processo e di diagnostica vengono trasmessi contemporaneamente. Le anomalie vengono rilevate immediatamente dal master. Tutti i dati di diagnostica sono accessibili anche durante il funzionamento. Ciò consente una manutenzione predittiva e garantisce un'elevata affidabilità dell'impianto.

I sensori di flusso magneto-induttivi SM in linea misurano esattamente la portata di acqua industriale per applicazioni dell'industria alimentare e delle bevande. Se si verifica un'anomalia, i dati di diagnostica vengono trasmessi dal master al sistema di controllo. Il sensore guasto viene identificato in maniera univoca.

 

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Indipendenti da sistema di controllo e bus di campo

I master IO-Link hanno interfacce per Profinet, EtherNet/IP, Profibus, Ethercat o AS-i. Tutti i parametri del sensore vengono salvati nel master IO-Link.

 

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Accesso remoto ai parametri del sensore

Tutti i parametri dei sensori IO-Link possono essere modificati tramite il sistema di supervisione. Così è possibile apportare delle modifiche in modo rapido e ridurre al minimo i tempi di arresto, ad es. in caso di cambiamento del prodotto.

 

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Identificazione di fluidi differenti, rilevamento di schiuma e sporco

Vedere con IO-Link cosa misura il sensore. Il sensore di livello può essere utilizzato come semplice sensore digitale. Con l'interfaccia IO-Link integrata può anche trasmettere l'attuale valore di processo. In questo modo ad es. è possibile fare la differenza tra il prodotto e il liquido detergente nel sistema di controllo. È anche possibile rilevare sporco residuo dopo i processi di lavaggio o rilevare schiuma ad esempio a protezione delle pompe. In sintesi: il fluido o il processo di lavaggio possono essere diagnosticati in modo trasparente grazie ad IO-Link.

 

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