In produzione l'acqua fredda viene fornita per il raffreddamento, ad esempio, dei laser. Se peggiora la capacità di raffreddamento, ad esempio a causa di un’insufficiente alimentazione d’acqua, aumentano i costi energetici che vengono riconosciuti troppo tardi e, nel peggiore dei casi, si può verificare un surriscaldamento e quindi un guasto dell’impianto. Il rimedio è una misurazione del consumo e un calcolo della potenza termica sul circuito di raffreddamento.
Finora il cliente non registrava i consumi in modo decentralizzato. Veniva registrato solo il consumo totale e non era possibile eseguire un esame dettagliato delle singole utenze; di conseguenza, era impossibile pianificare misure volte ad incrementare l’efficienza o programmare interventi di manutenzione.
Utilizzando più sensori di processo, è possibile un monitoraggio dettagliato dell’energia delle singole sottozone per imputare il consumo energetico ad ogni prodotto nei costi di produzione. Il sistema di monitoraggio della temperatura può anche rilevare se la temperatura ideale viene superata per eccesso o per difetto, in modo che la ridotta capacità di raffreddamento o le perdite possano essere rilevate rapidamente. Come ulteriore aspetto, il consumo dei gas industriali utilizzati può essere registrato in modo digitale. Tutte le informazioni insieme possono essere la base di una "produzione ecologica" e soddisfare anche i requisiti di un audit energetico secondo la norma DIN EN 16247-1.
Presso ifm prover gmbh, moneo RTM è installato centralmente su un server.
Il master IO-Link è collegato al server tramite una VLAN interna.
I sensori di processo sono collegati al master tramite IO-Link.
Con moneo RTM, il cliente può tenere sotto controllo tutti i singoli consumi in modo chiaro e, grazie alla funzione Calculated values, combinarli per ottenere altre informazioni. In questo modo è in grado di individuare le deviazioni dalla condizione ideale per ogni utenza e avviare misure di manutenzione o di ottimizzazione mirate. L’impiego di moneo è stato anche un investimento per un uso più efficiente delle risorse, con conseguente riduzione sostenibile dei costi.
La dashboard fornisce all'utente una panoramica dei valori di processo rilevanti per questo impianto.
Attraverso l'analisi è possibile valutare i consumi grazie allo storico dei dati.
In moneo RTM vengono definiti valori limite per i sensori. Superamenti per eccesso o per difetto fanno scattare allarmi ai quali si può agire di conseguenza. Tra gli altri, vengono considerati i seguenti valori:
Un valore di processo decisivo in un circuito di raffreddamento è l'energia termica da cui si può determinare l'efficienza attuale del sistema. Per il calcolo vengono utilizzati diversi valori di processo (portata, temperatura in mandata e in ritorno).