You probably do not come from: Israel.  If necessary, change to: United States
  1. Главная страница
  2. TCC
  3. Примеры применения

Примеры применения

Мониторинг стерилизации паром и CIP-мойки

Отдел контроля качества европейского производителя молочной продукции определил несколько критических контрольных точек, в которых предыдущие температурные приборы выходили из строя из-за чрезмерной вибрации (перегрузки): паровая стерилизация трубопроводов между этапами производства и CIP мойка резервуаров для созревания.

Стерилизация паром

Температура пара находится в диапазоне от 80 до 140 °C. Датчик ТСС контролирует данный диапазон для обеспечения безопасной стерилизации. Клиент хотел разместить точку измерения температуры очень близко к паровому инжектору. Из-за места установки приборы подвергались очень высокой вибрации. Степень уровня вибрации была ранее неизвестна, но с помощью оборудования для контроля вибрации ifm они измерили скачки до 360 g! Поскольку датчик TCC разработан так, чтобы он выдерживал сильные удары и вибрации, он безупречно работал в этом случае.

CIP мойка

Трубы и резервуары очищаются с помощью щелочного и кислотного раствора в течение нескольких циклов при разной температуре. Частой причиной отказа датчиков является тепловой удар. Однако датчик TCC выдерживает тепловые удары и они никаким образом не влияют на точность или достоверность измерения.

Пастеризация молока в сыроделии

Крупный производитель пастеризованных сырных продуктов использует для производства и дозирования своих продуктов технологическое оборудование. Для правильной пастеризации необходимо поддержание заданной критической температуры. Для его производства необходима еженедельная проверка калибровки датчиков температуры. В результате человеческой ошибки компания потерпела значительный ущерб из-за дефектной продукции и была вынуждена отозвать с рынка целую партию продукции.

Датчик TCC предлагает уникальное решение, использующее двойные температурные элементы. При использовании в сочетании с мастером IO-Link, через EtherNet IP сеть управления заводом непрерывно контролируется отклонение точности измерения обоих элементов.