1. Главная страница
  2. Датчики LDL: Электропроводность - новый подход
  3. Примеры применения

Примеры применения

Процесс CIP в молочной промышленности

Крупная глобальная молочная компания (с заводами по всему миру) столкнулась с проблемами при использовании своих систем анализа жидкостей, особенно связанных с CIP.

  • 50% отказов датчика каждый год - примерно 1000 евро за датчик
  • Стоимость простоя завода - до 90 000 евро в час.

Компания внедрила LDL200 от ifm. Вместо двух датчиков (одного для промывочной воды с низкой проводимостью и одного для чистящих средств с высокой проводимостью) LDL200 охватывает весь диапазон измерения измеряемых жидкостей.

  • Более низкая начальная стоимость
  • Требуется меньше места для установки
  • Снижение требований к техническому обслуживанию и обучению
  • Без потери точности из-за ограничений разрешения

Проверка процесса CIP и процесса ополаскивания была важна для обеспечения высокого качества конечного продукта.

Соленость охлаждающей воды

Крупному предприятию по переработке мяса требовалось решение для автоматизации резервуаров с охлаждающей водой, которая содержит насыщенный солевой раствор. Солевой раствор используется для снижения температуры охлаждающей воды в большей степени, чем возможно для стандартной воды. Поскольку охлаждающая вода находится в прямом контакте с продуктом, необходимо безопасное решение.

Ранее, в каждом резервуаре с охлаждающей водой периодически проводилось измерение вручную с помощью солемера, и концентрация соли корректировалась соответствующим образом. Это был очень трудоемкий процесс, поскольку на всем предприятии находится несколько резервуаров с различной тенденцией в зависимости от упаковок мяса, которое необходимо охлаждать. Регулировка концентрации соли также производилась вручную и зависела от сотрудников, которые тщательно следили за трудоемкими процессами.

Наиболее критичным воздействием неправильного измерения или низкой концентрации соли является то, что резервуары и система охлаждающей воды могут замерзнуть. Результатом стали бы простои и потери производственного времени до следующего размораживания резервуаров. Еще одним фактором было качество продукта. Солевой раствор также используется для ароматизации некоторых продуктов, а колебания уровней концентрации приводят к изменению вкусовых характеристик. Различные концентрации влияют на силу вкуса. Использование слишком большого количества соли является пустой тратой ресурсов и в конечном итоге может накапливаться и вызвать засорение системы.