- Nyomásérzékelők alkalmazási terület szerint
- Hírek
- PQ pneumatikus érzékelő
- Felhasználási esetek
PQ Cube felhasználási esetek
vákuum
Folyamatnyomás
Kész fagylalt másodpercek alatt
Az Energietechnik Satrup GmbH több mint 30 éve partner az automatizálási megoldások terén, és a tanácsadástól az üzembe helyezésen át a hosszú távú támogatásig támogatja ügyfeleit az automatizálási technológia területén.
A fagylaltgyártás területén az ETS ügyfeleként támogatja a Giovanni L. vállalkozást, és biztosítja a zökkenőmentes gyártási folyamatot. A fagylaltkelyhek biztonságos lezárásához a végén egy vákuummarkoló zárópecséteket helyez a fagylaltkelyhekre. A PQ Cube típusú nyomásérzékelők biztosítják, hogy a folyamat a kívánt módon fusson le, és hogy a zárópecsétek megfelelően kerüljenek kiemelésre a tárból, majd ugyanígy elhelyezésre a fagylaltkelyheken. Ha a szívónyomás a megragadási folyamat során a meghatározott szint alá csökken, a markoló egy henger segítségével felfelé mozog, hogy megakadályozza a fagylaltba való belesüllyedését.
A lehető leggyorsabb reakcióidők és a pontos kapcsolási pontok elérése érdekében az érzékelők a vákuummarkolóhoz a lehető legközelebb és rövid tömlőútvonalakkal kerültek felszerelésre. Ez azt jelenti, hogy az érzékelők a berendezés tisztítási területén helyezkednek el, és rendszeres tisztításnak vannak kitéve. Míg a korábbi érzékelők rendszeresen meghibásodtak a tömítetlenségek és a vegyi anyagoknak való kitettség miatt, addig az IP65 védettségű, 3 részből álló fröccsöntött házzal rendelkező PQ Cube érzékelőt nem befolyásolják a tisztítási feltételek.
Kifogástalan külső csomagolás a megfelelő vákuummal
A PCA Roboter- und Verpackungstechnik GmbH több mint 30 éve fejleszt egyedi megoldásokat a legkülönbözőbb termékek csomagolására és raklapozására. A PCA a tervezéstől a megvalósításig támogatja ügyfeleit, és átfogó szolgáltatási modellt kínál.
A robotizált raklapozás területén a vákuumtechnológia alkalmazása alapvető fontossággal bír. A vákuumra többek között azért van szükség, hogy egy külső csomagolásokat készítő berendezésben a kartonokat definiált pozícióba hozza. A vákuum felépítése és a szállítás elindítása csak akkor lehetséges, ha a karton megfelelően megfogásra került. A vákuum felügyeletét PQ Cube típusú nyomásérzékelők biztosítják, amelyek a berendezésnél egy tartozékokkal együtt megvalósított fali szereléssel kerültek integrálásra.
Javított biztonság és átláthatóság vákuumos emelőkhöz
A FEZER több mint 90 éve kínál ügyfeleinek innovatív és gazdaságos megoldásokat a vákuumos kezeléstechnika területén. Az egyes készülékcsaládokat a legkülönbözőbb alkalmazásokhoz optimalizálták, és hatékony, megbízható és ergonomikus folyamatokat biztosítanak.
Így például a kézi vezérlésű vákuumos tekercsemelő szintén a munka megkönnyítését szolgálja, és lehetővé teszi a lemeztekercsek szállítását és elforgatását. A PQ Cube típusú nyomásérzékelők az egyes szívókamrák felügyelete céljából kerülnek alkalmazásra, melyek a kamrák teherbírását az optimális vákuumszinttel biztosítják. A kijelző egyértelmű piros/zöld színváltása figyelmezteti a berendezés kezelőjét a vákuum változására a szállítás közben, és ezáltal időben megkezdhetők a biztonsági óvintézkedések. A tekercsemelő vákuumát vákuumtartály biztosítja, amely a hagyományos betápláláshoz képest mintegy 50-70 százalékkal képes csökkenteni az energiaköltségeket. A tárolótartálynál szintén egy PQ Cube kerül bevetésre, amely figyeli a vákuumszintet, megjeleníti azt százalékos kijelzőn keresztü, és szükség szerint be- és kikapcsolja a szivattyút. A vákuumszint százalékban történő kijelzése az országspecifikus mértékegységektől függetlenül egységes értelmezést eredményez.
Fröccsöntött alkatrészek pontos pozicionálása és a minőség biztosítása
A Kunststofftechnik Schmid 35 éve partner a műanyag-feldolgozási és az automatizálási ágazatban a kiváló minőségű megoldások és szolgáltatások terén. A Schmid teljes körű szolgáltatást nyújtó partnerként az első ötlettől a fröccsöntött komponensek sorozatgyártásáig támogatja ügyfeleit, és személyre szabott megoldásokat kínál - mindezt egyetlen forrásból.
Az akár négy komponensből készült bonyolult fröccsöntött alkatrészek gyártásakor pontosságra és precizitásra van szükség ahhoz, hogy az egyes komponensek megbízhatóan és pontosan kerüljenek a következő formában. Ennél a folyamatnál vákuummarkolók kerülnek alkalmazásra, melyeknél egy meghatározott vákuumszint fenntartása szükséges. A PQ Cube nyomásérzékelő megbízhatóan figyeli a szintet. Az előírt érték elérése után a komponensek a következő fröccsöntési lépéshez továbbítódnak. Ha az érték az előírt érték alá csökken, az érzékelő gondoskodik a berendezés időben történő leállításáról. A megfogó dinamikájának és sebességének megfelelően a PQ Cube közvetlenül a megfogó karra került felszerelésre. Itt közvetlenül ki van téve a hő és páratartalom jellemezte munkakörnyezetnek, de a bevont mérőcellát ezek a feltételek nem befolyásolják, és mindig megbízhatóan dolgozik.
A megfelelő megragadási folyamat biztosítása a folyamatnyomás révén
A BSH Hausgeräte GmbH dillingeni telephelyén 1976 óta több mint 2000 változatban gyárt mosogatógépeket, melyek méretben, formában, színben, technológiában és felszereltségben térnek el egymástól.
A PQ Cube típusú nyomásérzékelők a mosogatógép belsejében lévő kerek nyersdarabokgyártásához kerülnek alkalmazásra. Ezek figyelik a robot pneumatikusan vezérelt megfogóinak folyamatnyomását, amely a kész kerek nyersdarabokat másodpercek alatt továbbítja a következő folyamatlépéshez. Ahhoz, hogy az egész folyamat hatékonyan és zökkenőmentesen működjön, fontos, hogy a robot megragadási folyamata megfelelően kerüljön végrehajtásra. Ehhez meghatározott folyamatnyomás szükséges, amellyel a megfogó a megfelelő időben teljesen kinyílik és bezáródik. A megfogók pneumatikus nyomásának biztosítására szolgáló nyomásérzékelők közvetlenül a nyomásszabályozóknál, egy kalapsínre kerültek felszerelésre. Egy másik PQ Cube felügyeli a pneumatikus rendszer nyomását egy karbantartási egységnél, amely két másik robot ellátására szolgál.
Gyártóberendezések digitalizálása és erőforrások megtakarítása
Egy pelenkagyártó cég a gyártósorok mintegy 100 mérési pontján mechanikus nyomásmérők segítségével ellenőrizte a folyamatnyomást és a vákuumot. Az értékeket műszakonként egyszer olvasták le, és kézzel továbbították egy rendszerbe.
A digitalizálási projekt részeként a mechanikus nyomásmérőket a PQ Cube nyomásérzékelőre cserélték. Az IO-Link-en keresztüli átvitelnek köszönhetően az adatok immár tartósan és digitálisan elérhetők a vezérlésben és a további IT-rendszerekben – ez igazi nyereséget jelent a hatékony pelenkagyártás szempontjából. A folyamatértékek folyamatos rögzítésével az ügyfél bármikor szemmel tarthatja a berendezés állapotát, a folyamatváltozások pedig időben felismerhetők és megszüntethetők, ami növeli a berendezés hatékonyságát és erőforrásokat takarít meg. A terepi használatra alkalmas infrastruktúrának (IO-Link master, switch és tápegység) köszönhetően a retrofit-projekt gyorsan és egyszerűen, a meglévő gépszerkezetbe való beavatkozás nélkül valósult meg.
