You probably do not come from: Hungary.  If necessary, change to: United States
  1. Főoldal
  2. LDL vezetőképesség-érzékelő
  3. Alkalmazási példák

LDL érzékelők: Alkalmazási példák

CIP-folyamat egy tejüzemben

Egy nagy nemzetközi tejipari vállalat (világszerte több gyártóüzemmel) azzal a kihívással nézett szembe, hogy folyadékelemző rendszerét különösen a CIP vonatkozásában továbbfejlessze.

  • Évi 50%-os érzékelő-kiesés – kb. €1000 érzékelőnként
  • Leállási költségek – akár €90 000 óránként

A vállalat befektetett az ifm LDL200 típusába. A korábbi két érzékelő (egy az alacsony vezetőképességű öblítővízhez és egy a magasabb vezetőképességű tisztítószerhez) helyett az LDL200 teljesen lefedi a mérendő folyadékok teljes mérési tartományát.

  • Kevesebb kezdeti költség
  • Kisebb helyigény
  • A karbantartási és képzési igényekcsökkentése
  • Nincs jelveszteség a felbontási korlátozások miatt

A CIP-folyamat és az öblítési folyamat hitelesítése elengedhetetlen volt a végtermék magas minőségének biztosítása érdekében.

A hűtővíz sótartalma

Egy nagy húsfeldolgozó üzem megoldást keresett hűtővíz-tartályainak automatizálásához. A tartályok telített sóoldatot tartalmaznak. Ennek feladata a hűtővíz hőmérsékletének nagyobb csökkentése, mint ahogy az a normál szabványos vízzel lehetséges lenne. Mivel a hűtővíz közvetlen kapcsolatba kerül a termékkel, biztonságos megoldásra van szükség.

Korábban rendszeres időközönként kézi szalométeres méréseket végeztek minden hűtővíz tartályban, és a só koncentrációját ennek megfelelően állították be. Ez intenzív munkát igénylő folyamat, mivel a teljes berendezésben több tartály is található, és azok trendértékei a különböző módon csomagolt, hűteni kívánt húsokon alapulnak. A sókoncentrációt kézzel állították be, és ezért az nagyban függött azon alkalmazottaktól, akik ezt a munkaigényes folyamatot nagy odafigyelés mellett elvégezték.

Egy esetleges hibás mérésből vagy túl alacsony koncentrációból eredően ez ahhoz a kritikus következményhez vezetne, hogy a hűtővíz-tartály és/vagy a hűtőrendszer megfagy. A végeredmény: leállás és termelési idő veszteségek a tartályok kiolvadásáig. Egy további tényezőt jelent a termék minősége: A sóoldatot egyúttal bizonyos élelmiszerek ízesítésére is használták. Az eltérő koncentrációk befolyásolják az íz erősségét. A túl sok só használata az erőforrások pazarlását jelenti, és egyúttal lerakódásokat, ill. dugulásokat is eredményezhet a rendszerben.